Les moules usés et corrodés sont souvent à l’origine de temps d’arrêt pour les mouleurs de plastique et les formateurs de métal, qu’ils soient captifs ou en atelier.

Dans le moulage du PVC, la corrosion est généralement causée par l’acide hydrocholique. L’acide chlorhydrique est un sous-produit généré par la décomposition naissante lors du moulage du chlorure de polyvinyle, ainsi que d’autres polymères. L’acide libéré attaque ou pique la cavité du moule. En déposant sélectivement une fine couche d’or dans les zones où l’acide a tendance à se loger, on peut éliminer les piqûres.

Une autre cause fréquente de corrosion se produit lorsqu’un moule est hors production et en stockage. Afin d’éviter que le matériau en acier de base ne se corrode lorsqu’il est hors service, les moules en acier doux sont souvent recouverts d’une couche sélective de cadmium lorsqu’ils sont hors production pendant de longues périodes. Le cadmium, en raison de sa position par rapport au fer dans la série des forces électromotrices, va en fait former une cellule galvanique avec l’acier et se corroder de préférence de manière sacrificielle, protégeant ainsi l’acier.

Dans les prochains blogs , vous découvrirez d’autres applications pour lesquelles le placage sélectif est adapté, notamment :

  • Redimensionnement des broches et des douilles du noyau
  • Correction du flash
  • Entretien des machines