En raison de sa nature cyclique, l’industrie pétrochimique entre dans l’une des périodes les plus volatiles de son histoire. En conséquence, les organisations devront redoubler d’efforts pour s’assurer que leurs capacités de base et leur stratégie commerciale sont solides.

Selon un rapport de McKinsey, au cours des 15 dernières années, le secteur pétrochimique mondial a connu une forte croissance en volume, la production d’éthylène passant de 100 millions de tonnes métriques en 2000 à près de 150 millions de tonnes métriques en 2016, et la création de valeur augmentant à un TCAC de 4 % depuis 2005. Cependant, la limitation mondiale de l’utilisation des plastiques et la surcapacité des installations de traitement pétrochimique ont un impact important sur les marchés pétroliers mondiaux et menacent l’avenir de l’industrie.

Si l’on ajoute à cela une situation où l’offre est supérieure à la demande, on se retrouve dans une situation où les marges diminuent et la concurrence augmente. Par conséquent, les produits sont vendus à des prix inférieurs jusqu’à ce que le marché se stabilise. Par conséquent, il est crucial de minimiser les temps d’arrêt et de maximiser les marges.

Réduire les temps d’arrêt grâce à la galvanoplastie sélective

Pour ce faire, les ingénieurs doivent réduire la probabilité des temps d’arrêt causés par les problèmes de maintenance. Lorsqu’une usine subit des temps d’arrêt non planifiés, cela entraîne une perte de production et de profit – c’est là que le rôle des responsables des révisions et des planificateurs de maintenance peut faire la différence.

En choisissant des méthodes de réparation de qualité, fiables et rentables, vous pouvez non seulement réduire les temps d’arrêt et augmenter la longévité des machines, mais aussi maximiser les profits et contribuer à un avenir plus durable.

Les avantages de SIFCO Process® dans l’industrie pétrochimique

L’une de ces méthodes est l’électroplacage sélectif. Le SIFCO Process® est un moyen portable, efficace et économique de réaliser des réparations et des entretiens de traitement de surface.

Portabilité et réparations in-situ

L’emplacement est crucial pour les usines pétrochimiques. Lorsqu’une réparation est nécessaire, il n’est pas aussi facile d’emmener un silo ou un réservoir sur un site de galvanisation. C’est là qu’interviennent les kits de retouche SIFCO Process®. Adapté à l’atelier ou au terrain, le procédé de placage sélectif de SIFCO ASC est portable et peut être utilisé presque partout. Elle peut également être mécanisée ou automatisée pour une intervention minimale de l’opérateur.

Cela signifie que les réparations peuvent être effectuées sur place, ou pendant des périodes d’arrêt non planifiées. Cela permet de réduire les coûts liés au démontage, au transport et à l’éventuel réassemblage.

Pré et post-usinage
En raison du peu de pré- et post-usinage nécessaire avec le placage sélectif, les coûts et les temps d’arrêt sont également réduits. En effet, la zone spécifique à protéger ou à réparer est masquée, ce qui permet d’appliquer le dépôt avec précision et exactitude. Il n’est souvent pas nécessaire de procéder à un post-usinage, car le dépôt peut être plaqué à la taille voulue.
Délais d’exécution rapides

Une fois que le cas de réparation a été évalué, et si les machines ne doivent pas être démontées, le délai d’exécution peut souvent être d’un jour ouvrable.

Durabilité
Alors que les gouvernements du monde entier exercent une pression croissante sur les industries pour qu’elles atteignent des objectifs de durabilité et réduisent leurs émissions, l’impact environnemental des arrêts imprévus dans les raffineries pétrochimiques fait l’objet d’une attention croissante. Le SIFCO Process® contribue à réduire les temps d’arrêt, ce qui permet de remettre les installations en service le plus rapidement possible. Il est donc essentiel pour réduire l’impact environnemental.

Pour en savoir plus sur les avantages de la galvanoplastie sélective dans l’industrie pétrochimique, consultez notre livre blanc.

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