L’article suivant, rédigé par le responsable de la formation senior Scott Peterson, a été initialement publié sur PFonline.

Le placage sélectif au pinceau est bien plus qu’un simple processus de réparation de retouche. Des centaines d’applications utilisent le processus de placage sélectif au pinceau pour fournir des revêtements d’amélioration de surface aux applications OEM d’avions.

Pendant des décennies, le le placage sélectif a fourni la technologie nécessaire à l’aérospatiale et aux avions personnel nécessaire à l’entretien de leur aéronef. Le succès du placage sélectif au pinceau a commencé comme un processus de réparation de retouche pour restaurer le métal sur les composants qui ont été endommagés ou corrodés. Cela a été renforcé par son inclusion en tant que méthode approuvée de maintenance des aéronefs dans la circulaire consultative 43.13-1A de la Federal Aviation Administration et par la plupart des grandes compagnies aériennes du monde dans leurs manuels de révision ou leurs pratiques standard.

En outre, le ministère britannique de la Défense, l’US Air Force et d’autres organisations militaires du monde entier reconnaissent son importance et sa valeur pour l’entretien de leurs flottes.

Le placage sélectif au pinceau est capable de déposer des revêtements métalliques qui sont métallurgiquement sains avec une excellente adhérence et de bonnes propriétés mécaniques. Des dépôts tels que le cadmium, le zinc-nickel, l’étain-zinc, le nickel, le cobalt, le cuivre, l’étain, le zinc et l’argent – ainsi que les types d’anodisation I, II, III, phosphorique et borique-sulfurique – peuvent être appliqués avec précision.

Utilisations courantes

Le processus est connu pour être portable, rapide, facile à utiliser, fiable, respectueux de l’environnement et nécessitant un masquage minimal. Il est utilisé dans de nombreuses applications OEM d’avions, notamment les trains d’atterrissage, les moteurs, les instruments et accessoires, l’hydraulique et l’avionique. Ces applications nécessitent l’ajout de métal sur des surfaces existantes pour diverses raisons. Cinq des utilisations les plus courantes sont :

  • Améliorer la protection contre la corrosion
  • Amélioration des caractéristiques de brasage avec un éclair de nickel
  • Amélioration des propriétés de surface
  • Rétablissement des conditions de tolérance
  • Réparer des composants en aluminium

Le processus

Le placage au pinceau est une méthode de contact de galvanoplastie dans laquelle les métaux sont déposés sur des zones localisées à l’aide d’une anode enveloppée d’un tampon absorbant saturée d’une solution de placage exclusive (l’anodisation sélective peut être réalisée à l’aide d’une technique similaire). Les techniques de pinceau conviennent aux formes géométriques simples telles que les diamètres extérieurs, les diamètres intérieurs et les surfaces planes.

Les éléments de base nécessaires sont un redresseur portable (bloc d’alimentation), des outils de placage, matériaux et solutions de masquage. Pour la galvanoplastie, la pièce devient la cathode et est connectée à la borne négative du bloc d’alimentation. La borne positive est connectée à une poignée « d’outil » et à une anode qui est enveloppée d’un matériau absorbant qui fournit une isolation et une résistance à l’usure lorsque l’outil se déplace sur la pièce. La solution appropriée — qui peut être alimentée par une pompe — complète le circuit électrique. Les taux de dépôt peuvent être d’environ 0,035 pouce/heure, ce qui signifie un placage rapide de la pièce.

Des procédures spécifiques au matériau de base ont été développées pour assurer une excellente adhérence du dépôt sur tous les métaux couramment utilisés, mais l’identification du substrat est cruciale car la procédure préparatoire appropriée est déterminée à la fois par le substrat et la solution de placage sélectionnée. L’acier doux, les aciers fortement alliés, la fonte, le cuivre, le nickel, l’aluminium et les aciers inoxydables nécessitent tous des traitements préparatoires différents.

La surface est préparée uniquement là où le placage est requis. Les dispositifs de masquage peuvent être utilisés pour des applications répétitives ou à grand volume. La zone à masquer doit être nettoyée pour s’assurer que les matériaux de masquage adhèrent. La graisse et la saleté sont éliminées avec un solvant; la laine d’acier, le papier émeri, la brosse métallique ou le sablage sont utilisés pour éliminer le tartre, la rouille ou le ternissement. Les pièces sont alors prêtes pour l’électronettoyage, la gravure, le décrassage et/ou l’activation conformément aux procédures du fournisseur.

La variété de dépôts plaqués sélectifs disponibles offre des alternatives pour une excellente protection contre la corrosion et une dureté et une résistance à l’usure en fonction du dépôt plaqué. Dans la plupart des cas, les dépôts respectent ou dépassent toutes les exigences de performance des spécifications fédérales, militaires et commerciales pour le blindage des réservoirs. Il existe également des normes comparables écrites spécifiquement pour le placage au pinceau.

En outre, les travaux se poursuivent pour faire progresser le processus de placage sélectif au pinceau en développant et en améliorant les dépôts et le processus lui-même grâce aux progrès du placage sur le titane et au développement d’un dépôt de matrice métallique de carbure de cobalt et de chrome utilisé dans les applications à haute température.