En tant qu’entreprise mondiale de fabrication aérospatiale spécialisée dans les composants aérospatiaux complexes destinés à des applications exigeantes, Polamer Precision met l’accent sur la qualité.

Après avoir travaillé pendant de nombreuses années avec SIFCO ASC sur une application de placage pour un composant de moteur, la société a fait appel à l’expertise des ingénieurs de SIFCO ASC pour mettre en place le processus en interne. Ce déménagement permet à Polamer d’augmenter sa capacité de production, de réduire ses coûts et de s’approprier entièrement le processus de gestion de la qualité.

Le placage sélectif dans l’industrie aérospatiale

Les composants aérospatiaux doivent pouvoir résister aux frottements, aux températures élevées et aux environnements corrosifs tout en continuant à fonctionner de manière optimale. Les performances et la fiabilité des composants sont primordiales, tandis que les réglementations strictes et la concurrence sur le marché obligent les fabricants à trouver des solutions innovantes pour répondre aux exigences.

Le placage sélectif offre une méthode de galvanisation de zones localisées sans utiliser de cuve d’immersion. Par rapport aux méthodes traditionnelles de placage en cuve, le procédé utilise un volume moindre de produits chimiques, ce qui permet de réduire l’impact environnemental à moindre coût. Les dépôts ont une excellente adhérence et peuvent être plaqués à des vitesses de 30 à 60 fois plus rapides que le placage en cuve conventionnel.

Poste de travail pour le placage sur mesure

Thomas Chapman, directeur des ventes pour le nord-est du pays chez SIFCO ASC, a déclaré : “Le processus était auparavant réalisé par l’un des ateliers de notre réseau, qui se chargeait du processus de placage du début à la fin.

“Afin d’augmenter le débit, de raccourcir les délais et de répondre à l’augmentation de la demande, nous avons travaillé avec l’équipe de Polamer Precision pour spécifier et installer un poste de travail personnalisé, leur permettant d’intégrer le processus dans leur propre ligne de production.”

Le poste de travail lui-même est construit en polypropylène robuste et résistant aux produits chimiques, et il est conçu en tenant compte du confort de l’opérateur et de la facilité d’utilisation. La surface de travail est conçue pour accueillir l’équipement auxiliaire, y compris le système d’écoulement AeroNikl® qui est utilisé pour cette application particulière.

L’installation interne comprend également de l’outillage et des montages, y compris un logiciel de commande programmable pour le bloc d’alimentation qui a été conçu pour identifier et réduire les variations dues à des causes spéciales et réduire les reprises.

Logiciel de contrôle programmable et suivi du contrôle des processus

Le logiciel de contrôle programmable permet à Polamer de surveiller et de contrôler le processus de deux manières. Tout d’abord, il leur donne la possibilité de surveiller passivement le processus en ajustant manuellement les volts, les ampères et les ampères-heures. Pour un contrôle plus strict du processus, le logiciel facilite également la programmation active de toutes les étapes, ce qui réduit le risque d’erreur de l’opérateur.

Dans les processus de contrôle de la métallisation par bain, des types similaires de progiciels de suivi du contrôle des processus sont souvent limités au suivi par lot de pièces. Ce qui est unique dans le suivi du contrôle du processus de SIFCO ASC, c’est que, contrairement à la métallisation en bain, il surveille les paramètres de métallisation par surface de métallisation.

Par conséquent, Polamer peut non seulement recueillir des données de contrôle du processus pièce par pièce, mais aussi des informations spécifiques sur les surfaces des différentes pièces. L’obtention de ce niveau plus granulaire de collecte de données permet à Polamer Precision de mettre en œuvre de façon continue des améliorations progressives de son programme de gestion de la qualité (PGQ).

Les avantages de l’internalisation du processus
Derek Waszczuk, vice-président des opérations chez Polamer Precision, explique : “En intégrant notre opération de placage en interne, nous avons pu doubler notre production et réduire les délais en éliminant la nécessité d’expédier les produits à un fournisseur extérieur.

“Le contrôle rigoureux de la qualité est une facette essentielle de nos opérations. Le système nous donne la propriété complète du processus de fabrication et de contrôle de la qualité, de la matière première à la livraison, ce qui nous permet de mieux servir nos clients.”

Pour en savoir plus sur SIFCO ASC et ses solutions, veuillez consulter le site www.sifcoasc.com.