Como empresa de fabricación aeroespacial global especializada en componentes aeroespaciales complejos para aplicaciones exigentes, Polamer Precision tiene un fuerte enfoque en la calidad.

Después de trabajar con SIFCO ASC en una aplicación de revestimiento para un componente del motor durante muchos años, la empresa aprovechó la experiencia de los ingenieros de SIFCO ASC para llevar el proceso a la empresa. Este cambio ayuda a Polamer a aumentar el rendimiento, ahorrar costes y garantizar la propiedad total del proceso de gestión de la calidad.

Metalizado selectivo en la industria aeroespacial

Los componentes aeroespaciales tienen que ser capaces de soportar la fricción, las altas temperaturas y los entornos corrosivos sin dejar de funcionar a niveles óptimos. El rendimiento y la fiabilidad de los componentes son primordiales, mientras que las estrictas normativas y la competencia del mercado obligan a los fabricantes a encontrar soluciones innovadoras para cumplir los requisitos.

La galvanoplastia selectiva ofrece un método de galvanoplastia de áreas localizadas sin el uso de un tanque de inmersión. En comparación con los métodos tradicionales de revestimiento de tanques, el proceso utiliza un menor volumen de productos químicos, lo que ofrece un menor impacto medioambiental a un menor coste. Los depósitos tienen una excelente adherencia y pueden ser revestidos a velocidades entre 30 y 60 veces más rápidas que el revestimiento convencional de tanques.

Estación de trabajo de revestimiento personalizada

Thomas Chapman, Director de Ventas del Noreste de SIFCO ASC, dijo: “El proceso fue realizado anteriormente por uno de nuestros talleres, que se encargó del proceso de chapado de principio a fin.

“Con el fin de aumentar el rendimiento, acortar los plazos de entrega y satisfacer el aumento de la demanda, trabajamos con el equipo de Polamer Precision para especificar e instalar una estación de trabajo a medida, permitiéndoles incorporar el proceso en su propia línea de producción.”

La estación de trabajo en sí está construida con polipropileno resistente a los productos químicos y está diseñada pensando en la comodidad y la facilidad de uso del operario. La superficie de trabajo está diseñada para alojar equipos auxiliares, incluido el sistema de flujo AeroNikl® que se utiliza para esta aplicación concreta.

La instalación interna también cuenta con utillaje y accesorios de montaje, incluido un software de control programable para el paquete de energía que ha sido diseñado para identificar y reducir la variación de causas especiales y reducir el retrabajo.

Software de control programable y seguimiento del control de procesos

El software de control programable permite a Polamer supervisar y controlar el proceso de dos maneras. En primer lugar, les da la posibilidad de controlar pasivamente el proceso ajustando manualmente los voltios, los amperios y los amperios hora. Para un control más estricto del proceso, el software también facilita la programación activa de todos los pasos, lo que mitiga la posibilidad de que el operario cometa errores.

En los procesos de control de baños, los tipos de software de seguimiento de procesos similares suelen limitarse a la supervisión por lotes de piezas. Lo que es único en el seguimiento del control del proceso de SIFCO ASC es que, a diferencia del revestimiento por baño, supervisa los parámetros de revestimiento por superficie de revestimiento.

De este modo, Polamer no sólo puede recopilar datos de control del proceso pieza por pieza, sino que además puede recopilar información específica sobre las superficies de las piezas individuales. El logro de este nivel más granular de recopilación de datos permite a Polamer Precision implementar continuamente mejoras incrementales en su programa de gestión de calidad (QMP).

Las ventajas de la internalización del proceso
Derek Waszczuk, vicepresidente de operaciones de Polamer Precision, explica: “Al incorporar nuestra operación de chapado a la empresa, hemos podido duplicar nuestra producción y reducir el plazo de entrega al eliminar la necesidad de enviar los productos a un proveedor externo.

“El estricto control de calidad es una faceta clave de nuestras operaciones. El sistema nos da la propiedad completa del proceso de fabricación y control de calidad, desde la materia prima hasta la entrega, lo que nos permite servir mejor a nuestros clientes.”

Para saber más sobre SIFCO ASC y sus soluciones, visite www.sifcoasc.com.