选择性电镀：维护模具和模具机的简单方法

许多使用选择性电镀工艺进行模具修复的塑料成型商发现该工艺在压力机和机器维护中同样有用。 镀铬液压驱动缸中的划痕或划痕用铜填充，然后用镍或钴覆盖。 这种类型的维修可以在不从压力机上拆卸气缸的情况下进行，也不需要剥去和重新镀铬。

此外，磨损的浇口区域或损坏的分型线可以通过使用选择性电镀来修复以消除飞边。 在测量浇口区域的磨损量后，数字安培小时计用于控制精确调整浇口尺寸所需的金属沉积量，而无需后续加工。 以类似方式修复碎裂或损坏的分型线。 然而，大多数分型线与模具中的锐角重合。

SIFCO Process®的便携性以及所需的最少掩膜和溶液，使选择性电镀成为模具行业有效且高效的修复工艺。

有关 SIFCO Process® 的更多信息，请通过info@sifcoasc.com或800-765-4131联系我们。

镀铜常见问题解答

铜是一种红橙色、柔软且具有延展性的金属，以其耐腐蚀性和延展性而闻名。 用作的一部分 SIFCO 流程® , 镀铜有助于缩短交货时间并生产符合严格规格的高质量组件。 我们已在此博客中回答了有关电镀铜的最常见问题。

什么是选择性电镀铜？

选择性电镀铜 是一种不需要浸泡槽的刷镀方法。 用作专用电镀套件，使用阳极和电源组将铜沉积物应用于组件的局部区域。

怎么用铜电镀？

用最简单的术语来说，当一个组件选择性地镀铜时，金属基板从电源组接收负电荷，而阳极带正电荷。 一旦基材为金属饰面做好了适当的准备，技术人员就会浸入或流动铜电解液以浸泡阳极。 然后将浸铜的阳极放置在要电镀的表面上。 电流使铜离子粘附在元件表面，从而形成一层薄铜涂层。

镀铜是做什么用的？

镀铜有许多优点，可用于许多应用和行业。 以下是铜的几种用途：

• 铜可以提高导电性。
• 由于它的延展性，它非常适合弯曲的组件。
• 铜提供出色的防腐蚀保护。
• 铜可防止螺纹连接磨损。
• 铜可以以高厚度堆积以修复机械损坏的表面。

哪些规格适用于选择性镀铜元件？

SIFCO ASC 的铜精选电镀计划通过 VAM 和 Tenaris 认证。 我们生产各种符合 AMS 2451/6、Mil-Std 2197A (SH) 和 Mil-Std 865 的铜解决方案。

哪些行业使用镀铜？

由于铜的热性能、耐腐蚀性和导电性，各行各业都将镀铜用于加热、电气和工业应用。 铜广泛用于以下行业：

• 由于其抗磨损特性，镀铜被广泛用于石油和天然气以及海底采矿行业的螺纹管道连接。
• 暖通空调行业通常将镀铜用于热交换器、锅炉、蒸汽冷凝器等。
• 铜被广泛用于再制造，因为它有助于建立磨损和腐蚀的零件。
• 由于其天然的防污性能，铜被用于海洋工业，因为它可以节省清洁并减少机械故障的机会。

SIFCO ASC电镀铜

SIFCO ASC 50 多年来一直为各行各业提供电镀服务。 我们是世界上最大的合同选择性电镀和阳极氧化服务供应商。 如需了解我们如何帮助您满足镀铜需求，请联系我们。

在石化行业进行具有成本效益的维修

由于石化行业的周期性，它正在进入其历史上最动荡的时代之一。 因此，组织将不得不更加努力地确保其核心能力和业务战略稳健。

根据麦肯锡在过去 15 年的报告，全球石化行业经历了强劲的产量增长，乙烯产量从 2000 年的 1 亿吨上升到 2016 年的近 1.5 亿吨，创造价值以 4 倍的速度增长自 2005 年以来的复合年增长率。 然而，全球对塑料使用的限制以及石化加工设施的产能过剩正在严重影响全球石油市场，并威胁到该行业未来的成功。

再加上供大于求的情况，您将面临利润率下降和竞争加剧的情况。 因此，产品以较低的价格出售，直到市场稳定。 因此，最大限度地减少停机时间和最大限度地提高利润至关重要。

通过选择性电镀减少停机时间

为了做到这一点，工程师必须降低由维护问题引起的停机概率。 当工厂出现计划外停机时，会导致生产和利润损失——这就是周转经理和维护计划员可以发挥作用的地方。

选择质量有保证、可靠且具有成本效益的维修方法，意味着您不仅可以最大限度地减少停机时间并延长机器的使用寿命，还可以最大限度地提高利润并为更可持续的未来做出贡献。

SIFCO Process® 在石化行业的优势

一种这样的方法是选择性电镀。 SIFCO Process®是一种便携式、高效且经济的表面处理维修和维护方式。

便携性和现场维修

位置对于石化厂至关重要——当需要维修时，这并不像将筒仓或水槽带到电镀现场那么容易。 这就是 SIFCO Process® 补漆套件的用武之地。 SIFCO ASC 的选择性电镀工艺适用于工作车间或现场，便于携带，几乎可以在任何地方使用。 它也可以机械化或自动化，以最大限度地减少操作员干预。

因此，这意味着可以就地或在计划外的停机情况下进行维修。 这有助于降低与拆卸、运输和最终重新组装相关的成本。

加工前和加工后
由于选择性电镀所需的前加工和后加工有限，因此成本和停机时间也减少了。 这是因为需要保护或修复的特定区域被遮盖住了，这使得沉积物可以精确和准确地应用。 通常不需要后加工，因为可以按尺寸电镀沉积物。
快速周转时间

一旦对维修案例进行了评估，并且如果机器不需要拆卸，通常周转时间可以快到一个工作日。

可持续性
随着世界各国政府对行业施加越来越大的压力以实现可持续发展目标和减少排放，人们越来越关注石化炼油厂意外停工对环境的影响。 SIFCO Process® 有助于减少停机时间，从而帮助设施尽快恢复运行，因此对于减少对环境的影响至关重要。

您可以在我们的白皮书中了解更多关于选择性电镀在石化行业中的好处

我们是选择性电镀领域的全球领导者，50 多年来一直提供选择性电镀和阳极氧化服务、化学溶液和设备。立即与我们的专家联系。

修理液压杆和柱塞

通过使用 SIFCO Process® 选择性电镀，可以永久修复液压杆和柱塞的损坏，从轻微划痕到深度冲击和腐蚀损坏。 缺陷通常用一层或多层铜修复，然后用具有良好脱模或润湿特性的耐磨沉积物覆盖。 SIFCO Process® 是修复可能报废的零件损坏的理想应用。 通过我们的流程，技术人员可以对受损的特定区域进行局部修复——无需对零件进行剥离和重新镀铬。 SIFCO Process® 还完全便携，可以在现场进行维修。

下面的图片显示了对损坏的液压杆进行现场修复的各个阶段。 这些类型的维修很容易在由碳或不锈钢制成并镀铬或镍的杆和柱塞上完成。 将铜涂在受损区域，然后将其修整到表面下方。 最后，在稍大的区域上涂上一层薄薄的钴镍，然后抛光以匹配表面纹理。

自动化改变选择性电镀的 3 种方式

机械设计和项目工程师 Derek Kilgore 探讨了企业可以感受到自动选择性电镀好处的三大方式。 

现代工业比以往任何时候都更具竞争力。 从航空航天、石油和天然气到发电和一般工业，效率、质量、安全和可持续性都是提高竞争力的关键因素。 当涉及选择性电镀等关键工艺时，自动化为企业提供了一种有效的方式来继续满足对表面涂层的高要求，同时还可以释放更多的好处。 

自动选择性电镀具有三个关键优势：提高质量和准确性、提高操作员的安全性和增强可持续性。 您可以在我们的视频中了解更多关于自动化选择性电镀过程的关键功能、完成自动化电镀项目需要多长时间以及更多信息：

#1 提高质量和准确性

虽然选择性电镀的引入标志着许多制造商放弃了槽电镀，但自动化标志着下一个时代的到来——尤其是在准确性和质量方面。 通过流程的机械化，操作员与工具和化学品的直接接触显着减少。 相反，可以由操作员配置的计算机程序控制电镀过程。 这包括从特定应用所需的伏特、安培、极性和安培小时到准备和电镀步骤本身的所有内容。

在实践中，这种方法消除了过程中人为错误和可变性的可能性，使操作更加可靠和一致。 通过在几乎不涉及操作员的情况下准确控制沉积物水平，结果更加一致，从而提高了每次操作的质量水平。 随着流程数字化的引入，自动化选择性电镀还通过持续的系统数据监控提供完整的组件和流程可追溯性。

#2 提高操作员的安全性
除了自动化带来的运营效果改善之外，操作人员的安全性也得到了提升。 通过将操作员从重复性任务和不符合人体工程学的不利位置中移除来降低操作员的风险，提高技术工人的能力以专注于业务的其他领域。 反过来，机械系统每次都能够以相同的方式复制应用过程，从而确保高度的一致性，而无需操作员干预。

除了改善操作员的工作条件和安全外，自动化还可以提高电镀工艺的效率和盈利能力。 机械化设置允许操作平稳、一致地运行直到完成，从而提高生产力水平和缩短交货时间的潜力。

#3 增强可持续性

更仔细地观察运营本身，自动化方法也为提高可持续性提供了机会。 机器人设备能够全天候工作，直到完成特定应用程序，也更有效地利用化学品，仅使用选择性电镀过程每个阶段所需的体积。 反过来，当为 OEM 或部件再制造自动化选择性电镀过程时，浪费和对环境的影响显着减少。

因此，在这个行业看到自动化传统劳动密集型流程的好处的时候，选择性电镀现在已经转变为一种最先进的解决方案，可以半自动化或全自动，以最适合手头的任务。 自动化选择性电镀具有提高准确性、安全性和可持续性的潜力，正在帮助改变未来的工作场所。

自动化您的电镀过程

选择性电镀的SIFCO Process®已成为满足对表面涂层的高要求的值得信赖的方法。 观看我们的视频，详细了解如何将自动化带入选择性电镀过程：  

有关 SIFCO ASC 和我们的自动化选择性电镀服务的更多信息，请在此处与我们联系。

为您的刷镀应用选择合适的镍

当今苛刻的工业应用需要精心设计和经过验证的矿床，这些矿床对运营商和环境造成的风险尽可能小。

刷镀可用于应用各种镍沉积物，包括镍酸、镍高速和氨基磺酸镍以及多种其他金属和合金。 应用程序的要求将决定您选择的镍矿床类型。

镍酸 – 主要用作预板，但也用作预钎焊涂层，以及用于尺寸修复的低厚度堆积 – 硬度为 HRC 36。 它是一种致密的沉积物，可以在一层中电镀 125 微米（0.005 英寸）。 正常情况下，镍酸可在常温下使用，效果极佳。 然而，当溶液用于堆积时，它应该被预热。 否则，镀层会很容易燃烧，镀层缓慢，不会镀到预期的厚度，而是镀上光亮和高应力的镀层。

用镍酸电镀时，需要足够的溶液流动。 少量溶液流动不足，特别是在高电流密度下电镀时，会导致工作区过热，并烧毁沉积物。

高速镍——用于打捞和尺寸修复应用——硬度为 HRC 54，每层可镀 375 微米（0.015 英寸）。 它是一种微裂纹沉积物，与镍酸一样具有非常差的延展性。 虽然镍酸在加热时表现最佳，但镍高速印版在室温下表现良好；事实上，加热溶液对电镀特性或镀层质量没有显着影响。 如果溶液在推荐限度内使用，无论电镀条件如何，一定数量的安培小时都会沉积一定量的镀层。 虽然镍高速的应用相对容易，但除铜、铜合金、锌和锌合金以外的许多基材都需要镍酸预板。

氨基磺酸镍被批准用于高度管制的航空航天工业。 它们的硬度范围从 HV 190 到 HV 575（低应力、低硬度；低应力、中等硬度和低应力、硬），并且它们的用途是特定于应用的。 氨基磺酸镍用于腐蚀保护、尺寸修复和预钎焊。 每层可电镀的最大厚度为 375 微米（0.015 英寸）。 氨基磺酸镍的一般特征是难以电镀。 该溶液要求操作员在开始电镀操作之前检查比重，然后每 2 1/2 amp-hr（最少）检查每升所用溶液的比重。 此外，溶液必须在使用过程中加热并连续过滤，以确保沉积物特性的一致性并去除过滤器标称尺寸等级内的细颗粒。 由于氨基磺酸镍是“滑动因子”溶液，因此在表面区域电镀一定厚度所需的安培小时数会有所不同，具体取决于溶液的新鲜度。

镍刷镀层符合各种规格，包括 AMS 2403、2424 和 2451/1、2、3、7，以及来自 Pratt & Whitney、Sikorsky、FMC Technologies、Messier-Dowty 和 Solar Turbines 的航空航天认证。

水力发电：增长空间？ 还是膨胀了？

多年来，关于美国水力发电的效率和寿命一直存在争议。

水力发电使用流动的水来旋转与发电机相连的涡轮机来发电。根据 国家水电协会 (NHA) 的说法，“水流过涡轮机，转动叶片，叶片连接到轴上，轴上旋转着发电机，并产生电力，然后通过输电线路输送到家庭和企业。”

毫无疑问，公众对可再生能源的兴趣将持续增长，而水电是最古老的发电技术之一。美国水电站的平均年龄为 64 岁。维护得当，设备寿命有望超过100年；并没有忽视维护投资。从 2007 年到 2016 年，87 亿美元用于翻新和升级。

SIFCO ASC 通过恢复关键尺寸和为各种部件提供腐蚀保护，可以在涡轮机的维护计划中发挥重要作用。经常用于维护和修理涡轮机的存款包括：

• 用于预钎焊操作、耐磨性、尺寸修复和腐蚀保护的镍

• AeroNikl® 氨基磺酸镍可提供三种硬度级别（250、400 和 575 Hv）的无缺陷、粘附性、高质量镍镀层

• 用于缺陷修复和导电的铜

根据政策变化，NHA 希望到 2025 年美国水电行业能够安装 60,000 兆瓦的新容量。 NHA 估计，这 60,000 兆瓦仅占市场未开发潜力的 15%。但是，为了可持续发展，水电行业将需要专注于利用现有基础设施的项目。为现有设施增加更高效的发电设备，并为目前没有的大坝增加发电能力，可以为美国开启大量可再生能源发电。

但有些人仍然认为市场已经达到了增长潜力。随着设施老化、建造新设施的巨大成本以及不稳定的气候，水电的价值变得越来越不确定。在干旱时期，正如加利福尼亚所经历的那样，居民可以预期成本和温室气体排放会增加，因为天然气发电厂（以及一些发展中国家的煤炭）必须暂时填补主要能源。拥有多样化的能源组合对任何州都有好处。虽然应 100% 使用可再生能源，但在没有风、雨或阳光的危机时期，化石燃料将用作备用能源。

尽管现有基础设施或当前气候存在不确定性，但美国能源部希望确保系统“在未来很长一段时间内都可靠、有弹性且负担得起”。根据美国能源部最近的报告，水电包括在那个未来。 “水电、核能、煤炭和天然气发电厂提供 [基本可靠性服务] 和对系统弹性至关重要的燃料保证。”

无论你站在大坝争论的哪一边，它们都将在未来几十年继续存在——继续提供可再生能源，不应该如此轻易地打折。

有关 SIFCO ASC 涡轮机维修的更多信息，点击此处。或致电 800-765-4131 或 info@sifcoasc.com 联系我们。

浸银及其在选择性电镀操作中的用途

浸镀包括将金属部件浸入或浸没到金属溶液离子的非导电浴中，从而引起置换反应。使用浸镀，不需要外部电流。由于贱金属和金属离子的贵金属不同，贱金属将被更高贵金属的离子置换，这些离子难以溶解。

浸镀最常见的用途之一是铜上镀银。当铜组件（例如汇流条）浸入银电解液中时，银离子会还原为银金属并沉积在铜基板上。一旦铜完成镀银，就停止沉积。

与其他选择性电镀应用一样，浸银可以应用于组件的局部区域。为了形成沉积物，该局部区域必须长时间保持饱和状态。

将经过适当清洁的铜部件浸入或浸入溶液中长达两分钟，其平均沉积厚度应为 5 μin 至 8 μin。虽然银浸溶液在室温下可以很好地电镀，但 pH、温度和溶液流量等操作参数会影响转移动态，从而提高电镀表面的反应速率。

沉银应用
沉银用于多种应用，包括：

• 较低的接触电阻
• 提高可焊性
• 防止氧化

虽然浸银价格便宜并且看起来像镀银，但它不能提供电镀沉积物的全部功能。由于获得的厚度低且附着力差，银浸镀层不能满足许多​​要求的规格。

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对磨损和损坏的模具部件进行就地维修

塑料成型商，经营自备车间和加工车间，由于必须对损坏或磨损的模具部件进行维修，经常受到停机的困扰。典型的维修包括损坏的型腔、磨损的浇口区域和导致成型零件飞边的分型线。

通常用于修复塑料模具的传统机械车间做法都有一个严重的缺点——它们都需要移除模具才能进行所需的修复。对于较大的维修，通常必须将零件发送到使用槽电镀的设施。原位选择性电镀允许修复模具，大大减少停机时间。

选择性电镀工艺。模具/模具成本因尺寸、材料和产地而异。大型汽车零件模具的成本从数万美元到数百万美元不等，生产商最不想做的就是购买新工具。仅从机器上拆下模具进行外部维修的成本就很高，而生产损失的成本就更高了。这使得针对一天工作的典型现场电镀维修成为非常有吸引力的选择。这些成本取决于需要修复的模具区域的大小和深度。

作为一般规则，最大约 0.060 英寸的缺陷深度是此类修复的良好候选者。

如果模具有大量腐蚀、划痕和其他小表面缺陷，导致成型零件的光洁度不佳，则可能会考虑移除模具并将其送去进行槽电镀。然而，选择性电镀可以在适当的位置处理这些缺陷，而无需大量掩蔽，并且比槽式电镀要快得多。

更重要的是，选择性电镀设备是便携式的，使操作员能够在任何地方满足电镀和堆积要求。由于离岸制造，许多高端产品（例如汽车）中使用的模具变得越来越昂贵，交货期也越来越长。因此，能够快速修复有缺陷的组件变得至关重要，而不是更换它们或通过将它们从机器中取出、将它们运送出去进行维修并等待它们返回来延迟维修。让模具长时间停用通常不是一种选择。

除了就地缺陷修复之外，还有其他几种应用，其中选择性电镀提供了一种快速且成本较低的方法，可将关键部件恢复使用。

调整核心销和衬套的大小。由于发生磨损并且销和衬套尺寸偏离可接受的公差，因此有必要丢弃和更换芯销和芯衬套。通过精确控制的选择性电镀工艺，这些零件可以快速电镀回尺寸并投入使用，通常无需精加工。镍和钴是这些应用中选择性沉积的绝佳选择，因为它们除了具有出色的耐磨性外，还具有良好的韧性特性。如果需要更硬的表面，可以选择性地沉积硬度范围为洛氏 C 60 至 68 的镍-钨、镍-钴和钴-钨合金。

飞边修正。 磨损的浇口区域或损坏的分型线可以通过使用选择性电镀来修复以消除飞边。在测量浇口区域的磨损量后，数字安培小时计用于控制精确调整浇口尺寸所需的金属沉积量，而无需后续加工。以类似方式修复碎裂或损坏的分型线。

机器维护。 许多使用选择性电镀工艺进行模具修复的塑料成型商发现该工艺在压力机或机器维护中同样有用。镀铬液压驱动缸中的划痕或划痕用铜填充，然后用镍或钴覆盖。同样，这种维修是在不从压力机上拆卸气缸的情况下进行的，也不需要剥去和重新镀铬。磨损的轴和轴颈区域可以通过选择性电镀工艺快速调整尺寸。通过选择性电镀可获得全圆和同心轴承配合。

选择性电镀是一种具有成本效益的模具部件修复技术，适用于广泛的应用。它通常可以在不从生产机器上拆下零件的情况下完成，并且可以在几个小时内完成。

现场维修节省 9 天维修时间

Westinghouse Electric Company LLC是一家总部位于美国的核电公司。它为国际公用事业提供核产品和服务，包括核燃料、服务和维护、仪器仪表、核电站控制和设计。

480 伏特、28 安培西屋 WWG-0600 风力涡轮发电机上的三个滑环上的银层由于石墨触点而磨损。幸运的是，Westinghouse 联系了 SIFCO ASC 的专家，并使用选择性（刷）电镀的便携式 SIFCO Process® 在距地面约 100 英尺的地方就地修复了滑环。

三个滑环区域的直径为 18 英寸，宽 1/4 英寸，深约 1/4 英寸。这些 OEM 铜基滑环与环氧树脂一起模制以隔离它们。模制滑环组件最初是用 0.0015” 银进行电镀的。由于石墨触点侵蚀了银，因此发生了过早的故障。接触导致银被“研磨”成灰尘，当与轻质润滑油涂层结合时，形成一种研磨膏，完全穿透银并进入铜基板。

刷镀 0.030 英寸厚的铜以调整磨损直径。然后用标准锉刀和砂纸对凹槽进行修整，直到达到计划尺寸。在修整镀铜沉积物后，然后刷镀 0.003 英寸厚的银层以提高导电性。

在工作台上修理后拆卸和重新安装整个组件估计需要 10 到 14 天，100,000 美元的工作； 刷镀提供了一种可行且具有成本效益的替代方案，可在大约 40 小时内完成维修，材料成本不到 1,000 美元。

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