Si bien la mayoría de las soluciones de recubrimiento con cepillo producen depósitos de alta calidad cuando se colocan en el rango de temperatura de recubrimiento de 60 °F a 120 °F, algunas soluciones deben colocarse dentro de un rango de temperatura más ajustado o a temperaturas más altas para proporcionar el espesor, la calidad y el depósito deseados. características (por ejemplo, composición de la aleación).

Además de tener la solución (baño) dentro del rango de temperatura de recubrimiento adecuado durante toda la operación, también es importante alcanzar y mantener la temperatura correcta en el área de trabajo. El área de trabajo es la película delgada de solución sobre la pieza de trabajo donde se realiza el recubrimiento. Hay cuatro factores que influyen en la temperatura en el área de trabajo:

  1. Temperatura de la pieza.
  2. Temperatura de la solución que se está utilizando.
  3. Calor desarrollado en el área de trabajo durante el enchapado.
  4. Cantidad e intercambio de solución que se suministra al área de trabajo.

La temperatura de la pieza es una preocupación cuando se metalizan piezas grandes que pueden enfriar rápidamente una solución precalentada. En estos casos, la temperatura se controla en gran medida calentando la pieza a la temperatura adecuada antes del recubrimiento.

Alternativamente, la temperatura de la solución se convierte en una preocupación cuando se metalizan piezas delgadas o más pequeñas que pueden calentarse rápidamente con una solución calentada.

Cuando se usan soluciones metalizadas a voltajes más altos (más de aproximadamente 12 voltios), metalizadas a altas corrientes o metalizadas con espesores de depósito más altos, el efecto de calentamiento de la corriente que pasa es un factor. La cantidad de calor desarrollado, durante el recubrimiento, es proporcional al voltaje utilizado, multiplicado por la corriente que pasa:

Calor = voltios x amperios

El calor desarrollado suele ser suficiente para calentar rápidamente el área de trabajo, la herramienta y la solución. Pero, en algunos casos, el calor del enchapado puede generar temperaturas excesivas en el área de trabajo, lo que hace que la herramienta se sobrecaliente. Esta se caracteriza por:

  1. La herramienta de recubrimiento, la pieza y la solución se calientan notablemente.
  2. La corriente disminuye a medida que continúa el recubrimiento.
  3. Voltaje elevado que conduce a amperajes reducidos.
  1. Usando una bomba más grande.
  2. Aumentar el tamaño o la cantidad de orificios de distribución de solución en el ánodo.
  3. Disminuyendo el grosor de la cubierta.
  4. Empezando con más solución.

La rapidez y la cantidad de solución que se suministra al área de trabajo es el último factor. El suministro rápido de solución al área de trabajo tiende a mantener el área de trabajo más cerca de la temperatura de la solución que se está utilizando. Un suministro menos rápido permite que el área de trabajo se caliente más rápidamente. Un ejemplo de cómo se puede manipular la tasa de suministro de solución es el caso en el que se confía en el calor generado por el revestimiento para calentar el área de trabajo. Esta técnica se utiliza con soluciones que se platean mejor a altas temperaturas, pero que no se precalientan. Al comenzar, se utilizan tasas bajas de suministro de solución. Esto ayuda a mantener el calor desarrollado en el área de trabajo. Esto permite que el voltaje y el amperaje aumenten antes sin que se produzca un depósito quemado. Esto a su vez desarrolla más calor. El resultado neto es que se alcanza antes la temperatura elevada adecuada. Luego se aumenta el suministro de solución para evitar que el área de trabajo se sobrecaliente.

El monitoreo diligente de los factores que influyen en la temperatura de recubrimiento del área de trabajo producirá un depósito de calidad sin problemas. Si tiene preguntas o inquietudes sobre cómo mantener la temperatura adecuada en su área de trabajo, comuníquese con nuestro Departamento de Servicio Técnico al 800-465-4131 o info@sifcoasc.com.