Medan de flesta borstpläteringslösningar ger avlagringar av hög kvalitet när de pläteras i pläteringstemperaturintervallet 60 °F till 120 °F, måste ett fåtal lösningar pläteras inom ett snävare temperaturområde eller vid högre temperaturer för att ge önskad tjocklek, kvalitet och avsättning egenskaper (t.ex. legeringssammansättning).

Förutom att ha lösningen (badet) inom rätt plätering temperaturintervall under hela operationen, är det också viktigt att komma till och bibehålla rätt temperatur i arbetsområdet. Arbetsområdet är den tunna filmen av lösning på arbetsstycket där plätering äger rum. Det finns fyra faktorer som påverkar temperaturen i arbetsområdet:

  1. Temperatur för delen.
  2. Temperaturen för lösningen som används.
  3. Värme utvecklas i arbetsområdet under plätering.
  4. Mängd och utbyte av lösning som levereras till arbetsområdet.

Temperaturen på delen är ett problem vid plätering av stora delar som snabbt kan kyla en förvärmd lösning. I dessa fall styrs temperaturen till stor del genom att värma upp delen till rätt temperatur före plätering.

Alternativt blir lösningens temperatur ett problem vid plätering av tunna eller mindre delar som snabbt kan värmas upp av en uppvärmd lösning.

När man använder lösningar pläterade vid högre spänningar (över ungefär 12 volt), plätering vid höga strömmar eller plätering av högre tjocklekar av avlagringar, är uppvärmningseffekten från den passerande strömmen en faktor. Mängden värme som utvecklas under plätering är proportionell mot den använda spänningen, multiplicerad med den passerade strömmen:
Värme = volt x ampere

Den utvecklade värmen är vanligtvis tillräcklig för att snabbt värma upp arbetsområdet, verktyget och lösningen. Men i vissa fall kan värme från plätering resultera i för höga temperaturer i arbetsområdet, vilket gör att verktyget överhettas. Detta kännetecknas av:

  1. Pläteringsverktyget, delen och lösningen blir märkbart varma.
  2. Strömmen minskar när plätering fortsätter.
  3. Höjd spänning som leder till minskade strömstyrkor.
  1. Använder en större pump.
  2. Öka storleken eller antalet lösningsfördelningshål i anoden.
  3. Minska tjockleken på locket.
  4. Börjar med fler lösningar.

Hur snabbt och hur mycket lösning som tillförs arbetsområdet är den sista faktorn. Snabb tillförsel av lösning till arbetsområdet tenderar att hålla arbetsområdet närmare temperaturen på den lösning som används. Mindre snabb tillförsel gör att arbetsområdet kan värmas upp snabbare. Ett exempel på hur hastigheten på lösningstillförseln kan manipuleras är fallet där värmen som genereras från plätering används för att värma upp arbetsområdet. Denna teknik används med lösningar som plåtar bättre vid höga temperaturer, men som inte är förvärmda. När man startar, används låga nivåer av lösningstillförsel. Detta hjälper till att hålla värmen som utvecklas i arbetsområdet. Detta gör att spänningen och strömstyrkan kan höjas tidigare utan att en bränd avlagring uppstår. Detta utvecklar i sin tur mer värme. Nettoresultatet är att rätt förhöjd temperatur uppnås tidigare. Lösningstillförseln ökas då för att förhindra att arbetsområdet överhettas.

Att noggrant övervaka de faktorer som påverkar plåttemperaturen i arbetsområdet kommer att ge en kvalitetsavsättning utan problem. Om du har frågor eller funderingar om att upprätthålla rätt temperatur i ditt arbetsområde, kontakta vår tekniska serviceavdelning på 800-465-4131 eller info@sifcoasc.com.