Le placage par brossage (également connu sous le nom de placage sélectif) est une méthode portable de galvanoplastie. Le placage sélectif est utilisé pour appliquer des revêtements anodisés et des dépôts électrolytiques dans des zones localisées d’une pièce sans utiliser de cuve d’immersion.
Application et avantages
Le placage à la brosse est principalement utilisé pour améliorer les surfaces des composants d’origine, les réparations permanentes et la récupération de pièces usées ou mal usinées. Cette méthode de galvanisation étant portable, elle peut être utilisée partout dans l’atelier ou sur le terrain. Ce procédé est utilisé dans un large éventail d’industries, dont les suivantes aérospatiale, pétrole et gaz, marine,pétrochimie et bien d’autres encore.
Les avantages du placage à la brosse
Cette méthode de placage de surface offre une multitude d’avantages, tels que :
- Protection contre la corrosion
- Résistance à l’usure améliorée
- Amélioration de la soudabilité ou des caractéristiques de brasage
- Diminution de la résistance de contact électrique
- Prévention du grognement
- Servant de surfaces d’appui
- Réduction des temps d’arrêt car les machines n’ont pas besoin d’être démontées
Le procédé de placage à la brosse
La première étape du processus de placage sélectif consiste à masquer la pièce, puis une série d’étapes préparatoires spécifiques au matériau de base sont réalisées pour assurer un dépôt adhérent.
Un bloc d’alimentation portable, appelé redresseur, fournit le courant continu nécessaire au placage, à l’anodisation et à l’électropolissage. L’un des fils du redresseur est relié à l’outil de placage et l’autre à la pièce en cours de finition.
Le courant continu fourni par le bloc d’alimentation est utilisé dans un circuit qui est complété lorsque l’outil de galvanisation touche la surface de travail. L’opérateur a la capacité de contrôler et de surveiller la tension, l’ampérage et les ampères-heures pour un travail donné. Ils peuvent également modifier la polarité selon les besoins.
Le placage à la brosse nécessite un mouvement entre l’outil de placage et la pièce. Cela peut se faire en déplaçant l’outil de placage sur la pièce, en déplaçant la pièce et en gardant l’outil de placage immobile, ou en déplaçant les deux.
Des électrodes dédiées sont utilisées pour chaque opération du processus afin de préparer électrochimiquement la pièce, puis de réaliser le dépôt final. Les électrodes sont recouvertes d’un matériau absorbant saturé d’une solution, puis appliquées sur la pièce.
La dernière étape consiste à plaquer le dépôt de métal à l’épaisseur souhaitée.
Quand envisager un placage sélectif
Les entreprises devraient envisager le placage par brossage lorsque :
Une épaisseur contrôlée avec précision sur une zone localisée d’une pièce est nécessaire.
La galvanisation en cuve n’est pas une option (cela peut être dû au fait que la pièce est trop grande pour la cuve, que le masquage pour la galvanisation en cuve est trop complexe, etc.)
La pièce ne peut pas être déplacée.
Les procédés tels que le soudage et les pulvérisations thermiques ne sont pas acceptables.
Le processus SIFCO
Conçue et développée à l’origine par George IXCI à Paris, France, en 1938, la technique a été mise au point et améliorée par la recherche et le développement continus de SIFCO Applied Surface Concepts. L’équipement SIFCO Process® est portable, ce qui permet aux techniciens de plaquer des pièces en place sans démontage, ce qui permet aux entreprises de réaliser des économies et de minimiser les temps d’arrêt.
Avec plus de 50 ans d’expérience, nous sommes les experts en matière de galvanoplastie sélective. Pour parler à l’un des membres de l’équipe de SIFCO ASC de la métallisation par brossage dans votre établissement, visitez le site suivant
www.sifcoasc.com
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