Améliorez le contrôle des processus, réduisez les délais d’exécution, améliorez la sécurité et augmentez la productivité grâce aux systèmes de placage automatisés de SIFCO ASC.

De la robotique aux postes de travail, SIFCO ASC conçoit des systèmes de placage personnalisés pour galvaniser ou anodiser des zones localisées sur des composants. Nous fournissons des solutions clés en main complètes qui s’intègrent parfaitement à vos activités.

Systèmes de placage automatisés

Avec les systèmes de placage automatisés de SIFCO ASC, nous pouvons vous aider à respecter les spécifications de production des OEM, à mieux contrôler votre chaîne d’approvisionnement et à améliorer la visibilité, la traçabilité et la répétabilité des exigences de placage.

Automatisation de votre opération de placage

Nos ingénieurs de conception technique et de projet vous aideront à créer un système de placage automatisé sur mesure, adapté à vos besoins et objectifs exacts. Les systèmes automatisés peuvent être appliqués dans presque tous les secteurs, notamment l’aérospatiale, la production d’énergie, la marine, la production OEM, l’ingénierie et la fabrication de moteurs électriques et industriels.

Regardez notre vidéo sur la façon dont nous pouvons automatiser votre opération de placage sélectif.

Capacités d'automatisation

Robotique

  • Bras robotiques et systèmes de manutention
  • Actionnement linéaire par servomoteur

Postes de travail

  • Postes de travail entièrement automatisés et personnalisés
  • Établis sur mesure

Contrôles automatisés des processus

  • Blocs d’alimentation automatisés
  • Contrôles automatisés des solutions
  • Détection du niveau de solution et compteurs ampère-heures
  • Débitmètres

Enregistrement des données et traçabilité

  • Anodes et pièces étiquetées RFID
  • Rapport en temps réel sur les indicateurs clés de performance critiques

Avantages des systèmes de placage automatisés

Augmentation de la productivité et du débit

  • L’automatisation du placage réduit les risques d’erreur humaine et de fatigue pour une meilleure productivité.
  • Dépôts et placage plus fiables aux dimensions et épaisseurs exactes
  • Les systèmes automatisés sont capables de travailler 24 heures sur 24, avec des taux de dépôt plus rapides par rapport au placage en cuve et une plus grande précision, ce qui signifie qu’il faut moins d’usinage après le placage.

Sécurité et ergonomie améliorées pour les opérateurs

  • Les travailleurs peuvent être libérés de tâches répétitives et peu ergonomiques, ce qui permet d’améliorer la cohérence et la qualité.
  • La manipulation et l’exposition aux solutions sont réduites au minimum, ce qui contribue à améliorer les conditions de travail et le bien-être des opérateurs et des techniciens.

Traçabilité et répétabilité totales

  • Améliorer les contrôles de processus grâce à des systèmes de placage automatisés. Les systèmes de SIFCO ASC peuvent enregistrer des données sur les pièces plaquées grâce à l’étiquetage RFID et à l’étiquetage par code-barres, ce qui permet d’avoir une vue d’ensemble des composants plaqués.
  • Améliorer l’audit et la répétabilité. Grâce aux contrôles automatisés du processus, il n’y a aucun écart dans les spécifications, ce qui garantit une finition uniforme pour chaque composant, quel que soit le lot.
  • Disposer d’une traçabilité complète et d’un suivi des données en temps réel grâce à des contrôles et des interfaces sur mesure.

Réduire les délais d’exécution

  • Réduisez vos délais d’exécution en installant un système de placage automatisé de SIFCO ASC.
  • Réduire les frais d’expédition et l’externalisation des ateliers de placage.

Ressources connexes

SIFCO Applied Surface Concepts est votre ressource vitale pour améliorer, réparer ou remettre à neuf des composants critiques grâce à la galvanoplastie sélective. Le procédé SIFCO® est la principale méthode de galvanisation sélective de zones localisées sur des composants sans utiliser de cuve d’immersion. Nous fournissons des services contractuels, des solutions chimiques et des équipements pour l’amélioration des surfaces afin d’améliorer les performances des composants, de minimiser les temps d’arrêt et de réduire les coûts de fabrication. Pour en savoir plus, choisissez l’une de ces ressources connexes.

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