Lorsqu’il s’agit d’entretenir les turbines et les générateurs dans le secteur de la production d’énergie, le placage sélectif est depuis longtemps la solution de placage de choix. En tant que processus flexible, portable et hautement efficace, le placage sélectif s’est avéré être un investissement rentable pour les fabricants d’équipements d’origine et les spécialistes de la réparation, permettant de créer une finition robuste qui répond aux exigences de performance optimale pour les composants critiques.

Mark Meyer explique ici comment le placage sélectif – la méthode privilégiée par les leaders de l’industrie tels que Siemens, GE et MHPS – peut contribuer à améliorer la disponibilité et le rendement des actifs.

Produisant moins de déchets et réduisant considérablement le volume de produits chimiques requis (par rapport au placage en cuve), le placage sélectif est un procédé très mobile et incroyablement flexible qui permet d’effectuer des réparations sur place. Cela permet d’améliorer la rentabilité et la rapidité des réparations des composants critiques. Elle permet aux installations de rester opérationnelles et d’améliorer le rendement et la disponibilité de leurs actifs.

Rapide et efficace quand le temps compte

La métallisation sélective permet aux opérateurs de concentrer avec précision la métallisation sur des zones spécifiques d’un composant, ce qui permet de métalliser les pièces sur place. Cela peut réduire considérablement les temps d’arrêt et minimiser les retards de production et de maintenance, ce qui est particulièrement bénéfique pour les applications où les turbines ou les générateurs doivent être remis en service dans un délai critique.

Contrairement à la métallisation en cuve, la métallisation sélective ne nécessite pas de masquage important ni de dispositifs spéciaux pour métalliser le composant. La durée d’une opération de placage est déterminée par la taille de la pièce et l’épaisseur requise. Dans les systèmes de placage sélectif leaders sur le marché, les dépôts peuvent être plaqués à des taux 30 à 60 fois plus rapides que le placage en cuve conventionnel. La métallisation sélective permet également de métalliser des zones sur des pièces qui sont trop grandes pour être placées dans un réservoir.

Les différences de performance et de coût que ces facteurs peuvent apporter à la maintenance, à l’amélioration ou à la réparation de composants critiques peuvent être importantes.

Un seul procédé, plusieurs revêtements

Le procédé de placage sélectif convient à la réparation de divers composants critiques de turbines ou de générateurs et peut être utilisé pour une vaste gamme d’applications, notamment l’amélioration de la protection contre la corrosion, de la résistance à l’usure, de la conductivité électrique et de la lubrification, tout en augmentant les performances et la durée de vie en service. Les gisements comprennent du zinc-nickel, du nickel, du nickel-tungstène, du carbure de cobalt-chrome, de l’argent, de l’or, du platine, etc.

Éliminer les erreurs grâce à l’automatisation
Saviez-vous que, si le placage sélectif peut être effectué manuellement, grâce aux progrès de la technologie d’automatisation, les ateliers de réparation et les fabricants peuvent désormais obtenir une qualité et une cohérence encore plus grandes en éliminant les erreurs de l’opérateur et en optimisant les propriétés du dépôt ? Grâce à l’utilisation de blocs d’alimentation programmables, les opérateurs peuvent utiliser des paramètres de placage standardisés comprenant des volts, des ampères et des ampères-heures pour obtenir des dépôts constants d’un composant à l’autre. Ces données peuvent également être capturées et stockées pour un contrôle de qualité sans faille.

Une alternative éprouvée
Dans le secteur de la production d’électricité, les techniciens et les ingénieurs disposent de plusieurs options de réparation qui peuvent être utilisées en fonction de la taille, de l’emplacement et des dommages du composant. Pourtant, chaque procédé a ses inconvénients par rapport au placage sélectif. Par exemple, un client soucieux de son budget devait redimensionner le diamètre du roulement d’un bloc de butée de 42,5 pouces. Le manchon et le jet de flamme ont été envisagés, mais le manchon a des limites inhérentes à un alésage avec des clavettes et le jet de flamme a été considéré comme trop dangereux.

Le placage sélectif à la brosse a été utilisé comme une alternative économique et rapide, dépassant les attentes tout au long du processus.

Dans le secteur de la production d’énergie, nombreux sont ceux qui préfèrent le placage à la brosse sur site pour éviter les marques de crémaillère dues au placage en cuve. Ceux-ci nécessitent inévitablement des travaux de retouche supplémentaires après le traitement du réservoir – une méthode de réparation à deux volets, longue et inefficace, qui peut être évitée grâce au placage sélectif.

Apprenez-en plus avec le webinaire de SIFCO ASC

Le 29 janvier 2020, nous présenterons un webinaire – Conduire les affaires : Maximiser les profits en réduisant les temps d’arrêt des turbines. Créé spécifiquement pour les chefs de projet, les ingénieurs de processus ou de réparation, ainsi que les spécialistes des générateurs et les personnes impliquées dans la maintenance, le traitement et le resurfaçage de composants critiques pour le secteur de la production d’énergie. Ce webinaire vous aidera à :

  • Comprendre les principes de base du processus de placage sélectif
  • Apprendre à connaître les spécifications industrielles et commerciales auxquelles répond le procédé SIFCO®.
  • Exploration d’exemples réels de réparations et d’améliorations de composants critiques
  • Comprendre les avantages du placage sélectif par rapport aux autres procédés de finition de surface

Pour vous inscrire, rendez-vous sur www.sifcoasc.com/conducting-business-webinar. Pour plus d’informations sur le placage sélectif, visitez le site www.sifcoasc.com.