Reparación de varillas y cilindros hidráulicos
Los daños en las barras y cilindros hidráulicos, que van desde ligeros arañazos hasta impactos profundos y daños por corrosión, pueden repararse de forma permanente mediante un revestimiento selectivo utilizando el Proceso SIFCO®. Los defectos se suelen reparar con una o varias capas de cobre y luego se cubren con un depósito resistente al desgaste con buenas características de liberación o humectación. El Proceso SIFCO® es la aplicación ideal para reparar los daños de una pieza que, de otro modo, podría ser desechada. Con nuestro proceso, un técnico puede realizar una reparación local en la zona específica que está dañada, eliminando la necesidad de desmontar y volver a cromar la pieza. El SIFCO Process® también es totalmente portátil, lo que permite realizar reparaciones in situ.
Las imágenes siguientes muestran las distintas fases de una reparación in situ de una barra hidráulica dañada. Este tipo de reparaciones se realizan fácilmente en varillas y espolones de acero al carbono o inoxidable que han sido cromados o niquelados. El cobre se aplica en la zona dañada y luego se reviste hasta justo debajo de la superficie. Por último, se aplica una fina capa de cobalto-níquel en una zona algo mayor y se pule para igualar la textura de la superficie.
SIFCO Applied Surface Concepts adquiere la empresa Liquid Development
El 7 de julio, SIFCO Applied Surface Concepts (ASC) adquirió los activos de Liquid Development Company (LDC). Con sede en Cleveland, OH, LDC ha suministrado productos químicos y equipos de revestimiento selectivo (por cepillado) en Estados Unidos, Europa, África, Asia, Canadá, China, Oriente Medio y Sudamérica desde 1978.
La primera prioridad de SIFCO ASC es el acceso ininterrumpido a los productos, los precios y el servicio que los clientes de LDC conocen. Los clientes de LDC pueden esperar que las cosas sigan como siempre tras la adquisición, ya que muchos de los miembros del equipo de LDC, altamente cualificados, se unirán a SIFCO ASC para apoyar la continuidad de las actividades de LDC.
SIFCO ASC tiene pasión por el servicio al cliente y asegura que los clientes no experimentarán ninguna interrupción en la calidad o la asistencia. El director general de SIFCO ASC en EE.UU., Chic Allen, cree que la adquisición de LDC se alinea con la visión de SIFCO ASC y mejora nuestra capacidad de ofrecer valor a nuestros clientes, socios y empleados. La adquisición acelera el objetivo de SIFCO ASC de hacer crecer significativamente la empresa y ampliar nuestro liderazgo en el sector mediante una ejecución superior, la diferenciación y la satisfacción del cliente.
Elección del níquel adecuado para su aplicación de cepillado
Las exigentes aplicaciones industriales actuales requieren depósitos bien diseñados y probados que supongan el menor riesgo posible tanto para el operador como para el medio ambiente.
El revestimiento con cepillo puede utilizarse para aplicar una variedad de depósitos de níquel, incluyendo níquel ácido, níquel de alta velocidad y níquel sulfamato, así como una multitud de otros metales y aleaciones. Y los requisitos de la solicitud determinarán el tipo de depósito de níquel que seleccione.
El ácido de níquel -utilizado principalmente como preplaca, pero también se utiliza como revestimiento de prebases y para acumulaciones de bajo espesor para la restauración dimensional- tiene una dureza de HRC 36. Se trata de un depósito denso que puede llegar a formar placas de 125 micras (0,005 pulgadas) en una sola capa. En condiciones normales, el ácido de níquel puede utilizarse a temperatura ambiente con excelentes resultados. Sin embargo, cuando la solución se utiliza para la acumulación debe ser precalentada. Si no es así, el depósito se quemará fácilmente, chapará lentamente y no chapará el grosor esperado, sino que chapará depósitos brillantes y muy estresados.
Es necesario un flujo suficiente de solución cuando se aplica el ácido de níquel. Un flujo insuficiente con un pequeño volumen de solución, especialmente cuando se aplica una alta densidad de corriente, puede provocar un sobrecalentamiento en la zona de trabajo y la quema del depósito.
Factor | 0,0015 Métrico | 250 DÓLARES. |
Densidad media de corriente | 0,93 amperios/cm² | 6 amperios/pulgada |
Densidad máxima de corriente | 1,40 amperios/cm² | 9 amperios/pulgada |
Rango de tensión | 8 a 25 | |
Uso máximo recomendado | 30 Amp-hr por litro | 114 Amp-hr por galón |
Velocidad óptima de ánodo a cátodo | 15 MPM | 50 FPM |
Temperatura de la solución de revestimiento | 52 – 60 °C | 125 – 140 °F |
Espesor máximo en una capa | 125 micras | 0,005 pulgadas. |
Dureza media | 36 Rc con WTW 46 Rc con RTW | |
Tasa de chapado | 600 μm/hora | 0,024 pulgadas/hora |
Contenido metálico | 110 g/l | |
pH | 2.3 | |
Facilidad de uso | Media | |
Vida útil | Ilimitado |
El níquel de alta velocidad -utilizado para aplicaciones de recuperación y restauración dimensional- tiene una dureza de HRC 54, y puede ser chapado hasta 375 micras (0,015 pulgadas) por capa. Es un depósito microfisurado y tiene muy poca ductilidad como el ácido níquel. Mientras que el ácido de níquel funciona mejor cuando se calienta, el níquel de alta velocidad se aplica bien a temperatura ambiente; de hecho, el calentamiento de la solución no tiene un efecto significativo sobre las características de la deposición o la calidad del depósito. Si la solución se utiliza dentro de los límites recomendados, un determinado número de amperios-hora depositará una determinada cantidad de chapado independientemente de las condiciones de chapado. Aunque la aplicación de la alta velocidad del níquel es relativamente fácil, se requiere una capa previa de ácido de níquel para muchos materiales base, excepto el cobre, las aleaciones de cobre, el zinc y las aleaciones de zinc.
Factor | 0,0009 Métrico | 150 DÓLARES. |
Densidad media de corriente | 1,08 amperios/cm² | 7 amperios/pulgada |
Densidad máxima de corriente | 2,17 amperios/cm² | 14 amperios/pulgada |
Rango de tensión | 6 a 20 | |
Uso máximo recomendado | 26 Amp-hr por litro | 98 Amp-hr por galón |
Velocidad óptima de ánodo a cátodo | 22,8 MPM | 75 FPM |
Temperatura de la solución de revestimiento | 16 – 66 °C | 60 – 150 °F |
Espesor máximo en una capa | 375 micras | 0,015 pulgadas. |
Dureza media | 54 Rc | |
Tasa de chapado | 1175 μm/hora | 0,047 pulgadas/hora |
Contenido metálico | 50 g/l | |
pH | 7.3 | |
Facilidad de uso | Fácil | |
Vida útil | Ilimitado |
Los níqueles de sulfamato están aprobados para la industria aeroespacial, altamente regulada. Su dureza oscila entre HV 190 y HV 575 (baja tensión, baja dureza; baja tensión, dureza media y baja tensión, dura) y su uso es específico para cada aplicación. Los níqueles de sulfamato se utilizan para la protección contra la corrosión, el restablecimiento de las dimensiones y la pre-soldadura. El grosor máximo por capa que se puede revestir es de 375 micras (0,015 pulgadas). El níquel sulfamato se caracteriza generalmente por ser difícil de chapar. La solución requiere que el operario compruebe la gravedad específica antes de comenzar la operación de revestimiento, y luego compruebe cada 2 1/2 amperios-hora (mínimo) por cada litro de solución que se utilice. Además, la solución debe calentarse y filtrarse continuamente durante su uso para garantizar la consistencia de las propiedades del depósito y para eliminar las partículas finas dentro del tamaño nominal del filtro. Dado que los níqueles de sulfamato son soluciones con “factor de deslizamiento”, los amperios-hora necesarios para laminar un determinado espesor en una superficie variarán en función de la frescura de la solución.
Factor | Ver características generales de chapado | Ver características generales de chapado |
Densidad media de corriente | 0,78 amperios/cm² | 5 amperios/pulgada |
Densidad máxima de corriente | 1,08 amperios/cm² | 7 amperios/pulgada |
Rango de tensión | De 6 a 15 años | |
Uso máximo recomendado | 26 Amp-hr por litro | 98 Amp-hr por galón |
Velocidad óptima de ánodo a cátodo | 15 MPM | 50 FPM |
Temperatura de la solución de revestimiento | 60 – 71 °C | 140 – 160 °F |
Espesor máximo en una capa | 375 micras | 0,015 pulgadas. |
Dureza media | 190 Vickers | |
Tasa de chapado | 875 μm/hora | 0,035 pulgadas/hora |
Contenido metálico | 100 g/l | |
pH | 1.5 | |
Facilidad de uso | Difícil | |
Vida útil | Ilimitado |
El niquelado con cepillo cumple con una variedad de especificaciones, incluyendo AMS 2403, 2424 y 2451/1, 2, 3, 7, y aprobaciones aeroespaciales de Pratt & Whitney, Sikorsky, FMC Technologies, Messier-Dowty y Solar Turbines.