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COVID-19-Aktualisierung

Alle SIFCO ASC-Standorte sind derzeit geöffnet und mit Personal besetzt, um unsere Kunden in dieser schwierigen Zeit zu unterstützen.

Wir halten uns an alle Anweisungen der nationalen, staatlichen und lokalen Behörden und arbeiten eng mit unseren Zulieferern und Kunden zusammen, um Betriebsunterbrechungen so weit wie möglich abzumildern.

Wir haben Pläne, um auf diese sich rasch entwickelnde Situation zu reagieren, und werden unsere Website aktualisieren, um etwaige Änderungen an diesen Leitlinien zu berücksichtigen.

SIFCO ASC unterstützt Schlüsselindustrien bei der Bewältigung von COVID-19

SIFCO ASC, der weltweit führende Spezialist für selektive Galvanotechnik, bleibt in Betrieb, um Schlüsselindustrien bei ihren lebenswichtigen Wartungs-, Reparatur- und Überholungsprojekten (MRO) zu unterstützen.

Die stetig zunehmende Ausbreitung des COVID-19-Virus führt weltweit zu einer noch nie dagewesenen Situation. Um zur Bekämpfung der Pandemie beizutragen und wichtige Sektoren wie Energieerzeugung, Öl und Gas, Luft- und Raumfahrt, Militär und Schifffahrt am Netz zu halten, bleiben die Standorte von SIFCO ASC im Rahmen von Richtlinien zur sozialen Distanzierung geöffnet.

Die Teams von SIFCO ASC auf der ganzen Welt beobachten die Situation genau und befolgen die Ratschläge der Regierung zu medizinischen, sozialen und kommerziellen Fragen, um alle, mit denen sie arbeiten, bestmöglich zu schützen. An den Standorten von SIFCO ASC in den USA, Großbritannien, Frankreich und Schweden sind nur die wichtigsten Wartungsingenieure und die Techniker für selektive Beschichtungen vor Ort, während alle nicht-kritischen Mitarbeiter aus der Ferne arbeiten.

Chic Allen, General Manager bei SIFCO ASC, sagte: “Wir wissen, dass die COVID-19-Situation für Menschen und Unternehmen auf der ganzen Welt eine große Unsicherheit bedeutet. In dieser Zeit wollen wir sicherstellen, dass wir diese Ängste lindern und die nötige Unterstützung bieten können.

“Durch die Aufrechterhaltung des Betriebs sind wir weiterhin in der Lage, Reparaturprojekte an unseren Standorten zu übernehmen, und wir liefern unsere Lösungen an Handwerksbetriebe in der ganzen Welt, damit wichtige Reparaturen durchgeführt werden können. Für Branchen wie die Stromerzeugung ist dies von entscheidender Bedeutung, da die Generatoren sonst unerwartete Ausfälle riskieren, wenn sie nicht gewartet werden, was wiederum die Stromversorgung beeinträchtigen kann.

SIFCO ASC liefert seine Lösungen und Reparaturkits weltweit, einschließlich Nord- und Südamerika, Afrika, EMEA und Asien-Pazifik. Maßgeschneiderte Galvanisierungslösungen für Kunden werden nach wie vor erfüllt, während das Unternehmen mit seinen Logistikpartnern zusammenarbeitet, um seine Standardabwicklung von drei Tagen beizubehalten, wo dies möglich ist.

Von sieben Standorten in der ganzen Welt aus können die Kunden auf die engagierten Support-, Forschungs- und Entwicklungsteams von SIFCO ASC zugreifen:

• Norfolk, Virginia, USA
• Houston, Texas, US
• Cleveland, Ohio, USA
• East Windsor, Connecticut, US
• Bromsgrove, West Midlands, Vereinigtes Königreich
• Saint-Thibault-des-Vignes, Seine-et-Marne, Frankreich
• Rättvik, Schweden

“Dies ist ein sich schnell entwickelnder Vorfall, so dass wir alle sehr hart daran arbeiten, darauf zu reagieren und sicherzustellen, dass wir die Auswirkungen so weit wie möglich abmildern können. Alle unsere Vertriebsmitarbeiter und das Qualitätsmanagementteam sind für Kunden mit individuellen Anfragen weiterhin erreichbar”, so Allen.

“Wir wissen auch, dass die Wirtschaft hart getroffen wurde. Wir hoffen, dass wir durch die Möglichkeit, Maschinen zu reparieren und zu retten, wo es möglich ist, dazu beitragen können, die Investitionskosten zu senken und die Kosten in diesen außergewöhnlichen Zeiten zu reduzieren.

Für weitere Informationen und zur Kontaktaufnahme mit SIFCO ASC senden Sie bitte eine E-Mail an info@sifcoasc.com

SIFCO ASC erhöht den Durchsatz und verkürzt die Durchlaufzeit für Polamer mit einem eigenen selektiven Beschichtungsverfahren

Als globaler Hersteller von Luft- und Raumfahrtprodukten, der sich auf komplexe Luft- und Raumfahrtkomponenten für anspruchsvolle Anwendungen spezialisiert hat, legt Polamer Precision großen Wert auf Qualität.

Nachdem das Unternehmen viele Jahre mit SIFCO ASC an einer Beschichtungsanwendung für ein Motorbauteil gearbeitet hatte, nutzte es das Fachwissen der SIFCO ASC-Ingenieure, um den Prozess ins Haus zu holen. Der Umzug hilft Polamer, den Durchsatz zu erhöhen, Kosten zu sparen und die vollständige Kontrolle über den Qualitätsmanagementprozess sicherzustellen.

Selektive Beschichtung in der Luft- und Raumfahrtindustrie

Bauteile für die Luft- und Raumfahrt müssen in der Lage sein, Reibung, hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen standzuhalten und dabei weiterhin optimal zu funktionieren. Leistung und Zuverlässigkeit der Komponenten sind von größter Bedeutung, während strenge Vorschriften und der Wettbewerb auf dem Markt die Hersteller dazu zwingen, innovative Lösungen zu finden, um die Anforderungen zu erfüllen.

Die selektive Beschichtung ist eine Methode zur Galvanisierung lokal begrenzter Bereiche ohne Einsatz eines Tauchbeckens. Im Vergleich zu herkömmlichen Tankbeschichtungsmethoden werden bei diesem Verfahren weniger Chemikalien eingesetzt, was zu geringeren Umweltauswirkungen und niedrigeren Kosten führt. Die Abscheidungenen haben eine ausgezeichnete Haftung und können 30 bis 60 Mal schneller beschichtet werden als herkömmliche Tankbeschichtungen.

Kundenspezifischer Galvanisierungsarbeitsplatz

Thomas Chapman, Northeast Sales Manager bei SIFCO ASC, sagte: “Der Prozess wurde zuvor von einem unserer Job Shops durchgeführt, die den Beschichtungsprozess von Anfang bis Ende übernahmen.

“Um den Durchsatz zu erhöhen, die Vorlaufzeiten zu verkürzen und die gestiegene Nachfrage zu befriedigen, haben wir gemeinsam mit dem Team von Polamer Precision eine maßgeschneiderte Arbeitsstation spezifiziert und installiert, die es ihnen ermöglicht, das Verfahren in ihre eigene Produktionslinie zu integrieren.

Die Arbeitsstation selbst besteht aus hochbelastbarem, chemikalienbeständigem Polypropylen und wurde mit Blick auf Bedienerkomfort und Benutzerfreundlichkeit entwickelt. Die Arbeitsfläche ist für die Aufnahme von Zusatzgeräten ausgelegt, darunter das AeroNikl® Flow System, das für diese spezielle Anwendung verwendet wird.

Die firmeneigene Anlage verfügt auch über Werkzeuge und Montagevorrichtungen, einschließlich programmierbarer Steuerungssoftware für das Aggregat, die entwickelt wurde, um Abweichungen aufgrund besonderer Ursachen zu erkennen und zu verringern und Nacharbeiten zu reduzieren.

Programmierbare Steuerungssoftware und Prozesssteuerung

Die programmierbare Steuerungssoftware ermöglicht Polamer die Überwachung und Steuerung des Prozesses auf zwei Arten. Erstens können sie den Prozess passiv überwachen, indem sie die Spannung, die Stromstärke und die Amperestunden manuell einstellen. Für eine genauere Prozesskontrolle erleichtert die Software auch die aktive Programmierung aller Schritte, wodurch die Wahrscheinlichkeit von Bedienerfehlern verringert wird.

Bei der Kontrolle von Badbeschichtungsprozessen beschränken sich ähnliche Softwarepakete für die Prozesskontrolle oft auf die Überwachung einzelner Chargen von Teilen. Einzigartig an der Prozesskontrolle von SIFCO ASC ist, dass im Gegensatz zur Badbeschichtung die Beschichtungsparameter pro Beschichtungsfläche überwacht werden.

So kann Polamer nicht nur Prozesskontrolldaten für jedes einzelne Teil erfassen, sondern auch spezifische Informationen über die Oberflächen der einzelnen Teile sammeln. Durch diese detailliertere Datenerfassung kann Polamer Precision kontinuierlich Verbesserungen an seinem Qualitätsmanagementprogramm (QMP) vornehmen.

Die Vorteile der Verlagerung des Prozesses ins Haus
Derek Waszczuk, VP of Operations bei Polamer Precision, erklärt: “Indem wir unseren Beschichtungsprozess ins Haus geholt haben, konnten wir unsere Produktion verdoppeln und die Vorlaufzeit verkürzen, da wir die Produkte nicht mehr an einen externen Lieferanten liefern müssen.

“Eine strenge Qualitätskontrolle ist ein wichtiger Aspekt unserer Tätigkeit. Mit dem System haben wir die vollständige Kontrolle über den Herstellungs- und Qualitätskontrollprozess, vom Rohmaterial bis zur Auslieferung, und können so unsere Kunden besser bedienen.”

Mehr über SIFCO ASC und seine Lösungen finden Sie unter www.sifcoasc.com.

SIFCO ASC erhält die ISO 14001:2015 Zertifizierung für Umweltmanagement

Cleveland, OH, 17. Dezember 2020 – SIFCO ASC, das weltweit führende Unternehmen im Bereich der selektiven Galvanotechnik, wurde kürzlich mit dem ISO 14001:2015-Zertifikat ausgezeichnet, das sein Engagement für ökologische Nachhaltigkeit unterstreicht.

Die international anerkannte Norm ISO 14001:2015 befasst sich mit verschiedenen Aspekten des Umweltmanagements und zeichnet Unternehmen aus, die ihre Umweltauswirkungen in einer Vielzahl von Bereichen ermitteln und kontrollieren. SIFCO ASC hat sein Phase-1-Audit mit dem Qualitätsmanagement von Smither abgeschlossen und damit gezeigt, wie es den Rahmen der Norm einhält, der den gesamten Lebenszyklus der Produkte und nicht nur die Produktion umfasst.

SIFCO ASC erfüllte die strengen Kriterien der Norm, indem es Maßnahmen zur Senkung des Energieverbrauchs in seiner US-Zentrale in Cleveland, Ohio, ergriff. Einsparungen wurden durch die Verringerung des Stromverbrauchs durch die Umstellung auf LED-Leuchten, die Verringerung der Menge des anfallenden gefährlichen Abfalls, die aktive Überwachung des Flaschenverbrauchs sowie die Menge des im gesamten Büro verwendeten Papiers erzielt.

Darrin Radatz, Umwelt-, Gesundheits- und Sicherheitsmanager bei SIFCO ASC, sagte: “Die freiwillige Aufrechterhaltung eines Qualitäts- und Umweltmanagementsystems nach ISO-Normen hilft uns zu verstehen, wie wir unsere Auswirkungen auf die Umwelt minimieren, behördliche Vorschriften einhalten, uns kontinuierlich verbessern und vor allem so nachhaltig wie möglich sein können.

“Ein vor 18 Monaten durchgeführtes Audit unseres Umweltmanagementsystems hat gezeigt, dass wir bereits mehrere positive Veränderungen vorgenommen haben, wie z. B. die Verwendung von energiesparender LED-Beleuchtung, die Reduzierung des Druckluftverbrauchs, das Recycling von Plastik und Karton, die Wiederverwendung von Verpackungen und die Sicherstellung, dass alle elektrischen Geräte ausgeschaltet werden, wenn sie nicht benutzt werden. Seit diesem Audit haben wir weitere Änderungen an unserer Arbeitsweise vorgenommen, was dazu geführt hat, dass SIFCO ASC die ISO 14001:2015-Norm für Umweltmanagement erhalten hat.”

SIFCO ASC, ein Unternehmen von Quaker Houghton, bietet praktische, kosteneffiziente Lösungen für die selektive Galvanotechnik, um die Leistung von Teilen zu verbessern und die Herstellungskosten durch Korrosionsschutz, erhöhte Verschleißfestigkeit, erhöhte Härte, verbesserte Leitfähigkeit, Anti-Galling und mehr zu senken. In Sektoren wie Luft- und Raumfahrt, Öl und Gas, Energieerzeugung, allgemeine Industrie und Schifffahrt, um nur einige zu nennen, werden die Vertragsdienstleistungen, chemischen Lösungen und Ausrüstungen von SIFCO ASC seit über 50 Jahren sowohl für OEM-Komponenten als auch für Teile, die eine Überholung erfordern, eingesetzt.

“Wir freuen uns sehr über diese Auszeichnung, die unser Engagement für die Verbesserung der Effizienz unserer Betriebsabläufe und unser Engagement für den Umweltschutz unterstreicht”, so Radatz. “Im Rahmen unseres kontinuierlichen Verbesserungsprogramms und unseres Engagements für das Umweltmanagement ist es unser Ziel, unseren Energieverbrauch, den Einsatz von Kunststoffen und gefährliche Abfälle, die bei unseren chemischen Prozessen entstehen, weiter zu reduzieren.”

Mehr über SIFCO ASC finden Sie unter www.sifcoasc.com.

SIFCO ASC führt eine neue Galvanotechnik auf dem Markt ein – gekapselte Beschichtung

SIFCO ASC, der Weltmarktführer im Bereich der selektiven Galvanotechnik, hat ein neues Beschichtungsverfahren auf den Markt gebracht, das unter dem Namen Encapsulated Plating bekannt ist und die Technologie der selektiven Beschichtung mit der der Tankbeschichtung kombiniert.

Das neue Verfahren vereint das Beste aus beiden bestehenden Techniken und bietet eine nachhaltige Möglichkeit, komplexe, kreisförmige oder achsensymmetrische Teile wie tiefe Bohrungen oder vertiefte Bereiche zu beschichten. Das Verfahren bietet dieselben Vorteile wie die selektive Beschichtung: Es minimiert die Maskierung, reduziert die Notwendigkeit, ein ganzes Teil einzutauchen, erzeugt minimalen Abfall und ermöglicht eine schnelle Beschichtungsrate.

Unter Verwendung grundlegender elektrochemischer Prinzipien und kundenspezifischer Werkzeuge, die der Geometrie des zu beschichtenden Bereichs entsprechen, wird das Teil in einer versiegelten Vorrichtung eingekapselt und die Beschichtungslösung durch einen Spalt in den Werkzeugen geleitet, so dass die Lösung mit hoher Geschwindigkeit über das Bauteil fließen kann. Aufgrund der Beschaffenheit des Beschichtungsverfahrens eignet sich das neue Verfahren für eine Vielzahl von Branchen, von der Energieerzeugung und Industrie bis hin zur Elektronik und Luft- und Raumfahrt.

Mit ihrem einzigartigen Ansatz ist die verkapselte Beschichtung umweltfreundlicher als andere Beschichtungsmethoden und bietet erhebliche Gesundheits- und Sicherheitsvorteile für Betreiber und Mitarbeiter. Darüber hinaus bietet das neue Verfahren ein Maß an Prozesskontrolle, Wiederholbarkeit und Rückverfolgbarkeit, das mit anderen Beschichtungsmethoden nicht erreicht werden kann, so dass der Kunde einen zuverlässigen Service für kritische Komponenten erhält.

Patrick Kerampran, Engineering Manager – SIFCO ASC Frankreich, erklärt: “Wir haben den Bedarf an einer Lösung erkannt, die in der Lage ist, eine große Anzahl komplexer Teile zu beschichten, ohne dabei auf den selektiven Galvanikprozess verzichten zu müssen. Unsere neue Lösung kombiniert die Vorteile beider führender Beschichtungstechnologien, um die Nachfrage des Marktes zu befriedigen.”

“Durch die Umstellung auf weniger arbeitsintensive Prozesse können wir die Personalkosten senken und gleichzeitig eine höhere Effizienz für den Endkunden bieten – ein geschätzter Vorteil, wenn große Mengen von Komponenten beschichtet werden müssen. Mit zusätzlichen Vorteilen wie saubereren Prozessen und verbesserter Prozesskontrolle wird die verkapselte Beschichtung SIFCO ASC in die Lage versetzen, seine Kunden besser zu bedienen und weiterhin führend in der Beschichtungstechnologie zu sein.”

Um mehr darüber zu erfahren, wie man am besten nicht sichtbare Bereiche beschichtet, wird das kommende Webinar von SIFCO ASC über gekapselte Beschichtungen die Vorteile dieses einzigartigen Ansatzes behandeln. Das Webinar findet am Dienstag, den 24. August statt. Teilnehmer können sich über den folgenden Link anmelden: https://bit.ly/3hqpHsC

Weitere Informationen über das neue Beschichtungsangebot von SIFCO ASC finden Sie unter https://www.sifcoasc.com/explore-encapsulated-plating, wo Sie das Whitepaper herunterladen können.

SIFCO ASC nimmt an der FABTECH 2021 mit der FAB to FINISH Demo teil

SIFCO ASC wird sein selektives Galvanikverfahren auf der diesjährigen FABTECH 2021 im Rahmen der FAB to FINISH Production Experience vorstellen. Der Live-Workshop bietet den Teilnehmern die Möglichkeit, die Produktion von Teilen zu beobachten, von der Fertigung bis zur Endbearbeitung – und das alles auf der Messe.

Die von der Chemical Coaters Association International (CCAI) koordinierte FAB to FINISH wird eine Vielzahl von Herstellungs- und Veredelungstechniken demonstrieren. Zu den ausgestellten Produktionsverfahren gehören Laserschneiden, Biegen und Vorbehandlung, Pulverbeschichtung, Aushärtung und schließlich der SIFCO Process®, die weltweit führende selektive Galvanisierungslösung von SIFCO ASC.

Die selektive Galvanotechnik, die im Vergleich zu konkurrierenden Beschichtungsmethoden ein hohes Maß an Mobilität bietet, ist besonders für Teilnehmer relevant, die entweder die Oberfläche von OEM-Komponenten verbessern, dauerhafte Reparaturen durchführen oder verschlissene und falsch bearbeitete Teile wiederherstellen möchten. Diese Oberflächenveredelungstechniken können durchgeführt werden, ohne dass das Teil an einen anderen Ort transportiert werden muss.

Mark Meyer, North America Sales Manager bei SIFCO ASC, sagte: “Dieses Jahr wollten wir den Besuchern der FABTECH einen wirklich umfassenden und unvergesslichen Einblick in unsere Arbeit bei SIFCO ASC geben. Nach dem Besuch der verschiedenen Workshops können die Teilnehmer mit uns in die Endphase der Produktion gehen, wo sie sehen können, wie wir Kupfer durch selektive Galvanik beschichten. Und das Beste ist, dass sie das Teil als Souvenir mit nach Hause nehmen können!”

Die Teilnehmer können sich aus erster Hand von der Effizienz des selektiven Galvanisierungsverfahrens und den minimalen Werkzeugen und Ausrüstungen überzeugen, die für die Beschichtung vor Ort erforderlich sind, z. B. Netzteile, Leitungen, Anoden, Lösungen, Schalen und portabel Belüftung.

Darüber hinaus werden die Vertreter von SIFCO ASC an der Veranstaltung teilnehmen, um alle Fragen rund um die selektive Galvanotechnik zu beantworten und auch das breitere Dienstleistungsangebot von SIFCO ASC zu erörtern, das von der neuen gekapselten Galvanotechnik und der Automatisierung bis hin zum Vertragsservice und den notwendigen Schulungen für jede Branche reicht.

Die FAB to FINISH Production Experience beginnt an den Laserschneid- und Biegekabinen. Von dort aus werden die Teilnehmer in den Endbearbeitungspavillon geleitet, wo die Teile gereinigt werden, damit sie nach der Beobachtung des Aushärtungsprozesses selbst pulverbeschichtet werden können. Schließlich beschichtet SIFCO ASC das Teil mit Kupfer durch selektive Galvanisierung.

SIFCO ASC ist ein Unternehmen von Quaker Houghton und wird am Stand D45762 vertreten sein. Die FABTECH findet vom 13. bis 16. September 2021 im McCormick Place in Chicago, USA, statt.

Mehr über SIFCO ASC finden Sie unter www.sifcoasc.com.

Die Entwicklung der Automatisierung in der Selektivbeschichtung

Die selektive Beschichtung ist ein bewährtes und zuverlässiges Verfahren, das bereits in mehrere Spezifikationen für die Luft- und Raumfahrt aufgenommen wurde. Es übertrifft nicht nur die grundlegenden Anforderungen der Flugzeugherstellung, -reparatur und -wartung, sondern bietet auch eine Reihe von Vorteilen wie Qualität, Langlebigkeit, Kostenersparnis, Tragbarkeit und Zeitersparnis.

Durch die Automatisierung des selektiven Beschichtungsprozesses können die Bediener jedoch die erfassten Daten überprüfen, um festzustellen, ob der Vorgang korrekt ausgeführt wurde. Wenn Fehler aufgetreten sind oder Qualitätsstandards nicht eingehalten wurden, können die Bediener die Daten überprüfen und den Fehler zu seiner Quelle zurückverfolgen und die entsprechenden Korrekturmaßnahmen zuweisen, um eine Wiederholung des Fehlers zu verhindern – was die Rückverfolgbarkeit und Wiederholbarkeit innerhalb des Prozesses effektiv verbessert. Darüber hinaus verringert die Automatisierung das ergonomische Risiko für den Bediener und erhöht die verfügbare Kapazität, da sich qualifizierte Bediener auf die Kerngeschäftsprozesse konzentrieren können.

Diese Vorteile sind in der Luft- und Raumfahrtindustrie deutlich zu erkennen, da SIFCO ASC in jüngster Zeit mit führenden Herstellern von Triebwerks- und Fahrwerkskomponenten in Großbritannien und den USA zusammengearbeitet hat und dort hohes Ansehen genießt.

Um mehr über die Arbeit für führende Flugzeugkomponentenhersteller zu erfahren, lesen Sie den vollständigen Artikel auf https://www.aero-mag.com/evolution-automated-plating/

Das Genehmigungsverfahren für die Reparatur von Bürstenbeschichtungen in der Luft- und Raumfahrt: Ein Überblick

Jeden Tag finden am Himmel Tausende von Flügen statt, bei denen kleine und große Flugzeuge bis zu 800 Passagiere zu ihren gewünschten Zielen befördern. Mit zunehmender Flottengröße steigt der Bedarf an regelmäßigen Überholungen, Reparaturen und OEM-Wartung sprunghaft an.

Seit mehreren Jahrzehnten ist das selektive Bürstenplattieren ein von der Federal Aviation Administration (FAA) und den OEM-Handbüchern der Triebwerks- und Flugzeughersteller zugelassenes Verfahren für die Flugzeugwartung. Das Wartungspersonal in der Luftfahrt ist der Meinung, dass das Bürstenbeschichten Kosten und Ausfallzeiten reduziert, da das Verfahren tragbar, einfach zu handhaben, zuverlässig, schnell und umweltfreundlich ist.

Typische Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sind:

• Korrosionsschutz
• Prebraze
• Dimensionale Wiederherstellung
• Verbesserung der Oberflächeneigenschaften
• Reparatur von Aluminiumbauteilen
• Selektive Chromabscheidung

Alle Reparaturverfahren für Luftfahrzeuge müssen durch Spezifikationen oder genehmigte technische Verfahren abgedeckt sein. Die erste kommerzielle Luftfahrtspezifikation für Bürstenbeschichtungen wurde 1956 verfasst. Das Tampongalvanisierenen sind heute in mehr als 100 Flugzeugspezifikationen enthalten.

Welches ist nun das geeignete Verfahren zur Beantragung einer Reparatur für ein Flugzeugteil? Lesen Sie zunächst das Reparaturhandbuch*. Zweitens sollten Sie die Kommunikation mit den Herstellern und der FAA** offen halten. Legale Reparaturen an zivilen Luftfahrzeugen werden auf Anweisung von durchgeführt:

1. Wartungshandbuch des Herstellers
2. Anweisungen zur Aufrechterhaltung der Lufttüchtigkeit (vom Hersteller erstellt)
3. Zugelassene FAA-Verfahren
   • Beratungsrundschreiben
   • Technisch bedingte Reparatur

Bürstenbeschichtung und Eloxierung sind fester Bestandteil des Reparaturprozesses und werden in zahlreichen Veröffentlichungen zu Reparaturverfahren, Standardverfahren, Prozessspezifikationen, Reparaturhandbüchern, Service Bulletins und Herstellungsspezifikationen erwähnt. FAA-Reparaturbetriebe, die über eine FAA-Zulassung mit einer autorisierten Berechtigung verfügen, können die Reparatur gemäß den festgelegten Anforderungen durchführen.

In einigen Fällen können die Reparaturen vom Überholungs- oder Wartungshandbuch abweichen, z. B. Bürstenbeschichtung anstelle von Tankbeschichtung. Während das Endergebnis vergleichbar ist, ist der Weg dorthin ein anderer. In diesen Fällen ist es wichtig, mit allen Beteiligten zu kommunizieren, um sicherzustellen, dass der Antrag in die entsprechende Spezifikation aufgenommen wird. Ein einfacher Telefonanruf beim Hersteller kann genügen, um eine schriftliche Genehmigung zu erhalten. Eine gute Kommunikation mit dem Hersteller ist unerlässlich.

Neue Reparaturverfahren könnten jedoch aufgrund von Kosten, Sicherheit, Testanforderungen, geschützten Informationen oder anderen Bedenken auf Widerstand stoßen. Wenn die Reparatur technisch einwandfrei ist, kann eine Verfahrensänderung durchgesetzt werden:

FAA-Rundschreiben 43.13-1B
FAA Designated Engineering Representative (DER)

Obwohl die FAA den OEMs gegenüber nicht verpflichtet ist, wird sie häufig einen Hersteller um eine technische Stellungnahme bitten, insbesondere bei kritischen Komponenten.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Bürstenbeschichtung ein von der FAA und OEM zugelassenes Verfahren ist. Um mit der Anwendung an Ihren Bauteilen zu beginnen, sehen Sie in Ihrem Reparaturhandbuch nach, wie Sie vorgehen müssen. Haben Sie eine Änderung des Verfahrens? Kontaktieren Sie den Hersteller. Haben Sie ein neues Verfahren? Kontaktieren Sie die FAA. Schon bald wird das SIFCO-Verfahren® als anerkanntes Verfahren in der Luft- und Raumfahrtindustrie bekannt sein.

Für Informationen über die Qualitätszertifizierung von SIFCO ASC klicken Sie bitte hier. Informationen über den Einsatz von Bürstenbeschichtungen in der Luft- und Raumfahrtindustrie finden Sie hier.

*Für die richtige Anwendung.

**Finden Sie eine von der FAA zugelassene Stelle, die die Reparatur durchführt.

Wie man während der Reparatur der Beschichtung einsatzfähig bleibt

Wenn es um die Wartung von Turbinen und Generatoren im Energieerzeugungssektor geht, ist die Selektivbeschichtung seit langem die bevorzugte Beschichtungslösung. Als flexibles, portabels und hocheffizientes Verfahren hat sich die Selektivbeschichtung für Erstausrüster und Reparaturspezialisten als lohnende Investition erwiesen, denn sie ermöglicht eine robuste Oberfläche, die die optimalen Leistungsanforderungen für kritische Komponenten erfüllt.

Hier untersucht Mark Meyer, wie die selektive Beschichtung – die bevorzugte Methode von Branchenführern wie Siemens, GE und MHPS – zur Verbesserung der Anlagenverfügbarkeit und der Kapitalrendite beitragen kann.

Die Selektivbeschichtung ist ein hochmobiles, unglaublich flexibles Verfahren, mit dem Reparaturen vor Ort durchgeführt werden können, da weniger Abfall anfällt und die Menge der benötigten Chemikalien (im Vergleich zur Tankbeschichtung) erheblich reduziert wird. Dies verbessert die Kosten- und Zeiteffizienz von Reparaturen an kritischen Komponenten. Sie ermöglicht es den Einrichtungen, ihren Betrieb aufrechtzuerhalten und ihre Kapitalrendite und Anlagenverfügbarkeit zu verbessern.

Schnell und effektiv, wenn die Zeit drängt

Mit der selektiven Beschichtung können die Bediener die Beschichtung genau auf bestimmte Bereiche eines Bauteils ausrichten, so dass die Teile vor Ort beschichtet werden können. Dadurch können Ausfallzeiten drastisch reduziert und Produktions- und Wartungsverzögerungen minimiert werden, was besonders bei Anwendungen von Vorteil ist, bei denen Turbinen oder Generatoren zeitkritisch wieder in Betrieb genommen werden müssen.

Im Gegensatz zur Tankbeschichtung sind bei der selektiven Beschichtung keine aufwändigen Maskierungen oder speziellen Vorrichtungen für die Beschichtung des Bauteils erforderlich. Die Dauer eines Beschichtungsvorgangs richtet sich nach der Größe des Teils und der erforderlichen Dicke. In marktführenden selektiven Beschichtungssystemen können Abscheidungenen mit einer 30- bis 60-fachen Geschwindigkeit im Vergleich zur herkömmlichen Tankbeschichtung beschichtet werden. Die selektive Beschichtung ermöglicht auch die Beschichtung von Bereichen auf Teilen, die zu groß sind, um in einen Tank zu passen.

Die Leistungs- und Kostenunterschiede, die diese Faktoren bei der Wartung, Verbesserung oder Reparatur kritischer Komponenten bewirken können, können erheblich sein.

Ein Verfahren, mehrere Beschichtungen

Das selektive Beschichtungsverfahren eignet sich für die Reparatur einer Vielzahl kritischer Turbinen- oder Generatorkomponenten und kann für eine breite Palette von Anwendungen eingesetzt werden, darunter verbesserter Korrosionsschutz, Verschleißfestigkeit, elektrische Leitfähigkeit und verbesserte Schmierfähigkeit bei gleichzeitiger Erhöhung der Leistung und Lebensdauer. Zu den Vorkommen gehören Zink-Nickel, Nickel, Nickel-Wolfram, Kobalt-Chrom-Karbid, Silber, Gold, Platin und mehr.

Beseitigung von Fehlern durch Automatisierung
Wussten Sie, dass selektive Beschichtungen zwar manuell durchgeführt werden können, dass aber Reparaturbetriebe und Hersteller durch Fortschritte in der Automatisierungstechnik jetzt eine noch höhere Qualität und Konsistenz erreichen können, indem sie Bedienerfehler ausschließen und die Eigenschaften der Abscheidung optimieren? Durch den Einsatz programmierbarer Netzteile können die Bediener standardisierte Beschichtungsparameter wie Spannung, Stromstärke und Amperestunden verwenden, um gleichmäßige Abscheidungenen von Bauteil zu Bauteil zu erzielen. Diese Daten können auch für eine lückenlose Qualitätskontrolle erfasst und gespeichert werden.

Eine bewährte Alternative
In der Energieerzeugungsbranche stehen Technikern und Ingenieuren mehrere Reparaturmöglichkeiten zur Verfügung, die je nach Größe, Lage und Beschädigung der Komponente eingesetzt werden können. Doch jedes Verfahren hat seine Nachteile im Vergleich zur selektiven Beschichtung. Ein budgetbewusster Kunde musste zum Beispiel den Lagerdurchmesser eines 42,5-Zoll-Axialblocks anpassen. Muffen und Flammspritzen wurden in Erwägung gezogen, aber Muffen haben bei einer Bohrung mit Keilnuten inhärente Beschränkungen und Flammspritzen wurde als zu gefährlich angesehen.

Die selektive Bürstenbeschichtung wurde als kosten- und zeiteffiziente Alternative eingesetzt und übertraf die Erwartungen während des gesamten Prozesses.

Viele in der Stromerzeugungsindustrie bevorzugen die Bürstenbeschichtung vor Ort, um die Abdrücke der Tankbeschichtung zu vermeiden. Diese erfordern zwangsläufig zusätzliche Ausbesserungsarbeiten nach dem Tankprozess – eine zeitintensive und ineffiziente, zweigleisige Reparaturmethode, die durch die Verwendung einer selektiven Beschichtung vermieden werden kann.

Erfahren Sie mehr mit dem Webinar von SIFCO ASC

Am 29. Januar 2020 veranstalten wir ein Webinar – Conducting Business: Gewinnmaximierung durch Reduzierung der Ausfallzeiten von Turbinen. Es wurde speziell für Projektmanager, Prozess- oder Reparaturingenieure sowie Generatorspezialisten und diejenigen entwickelt, die an der Wartung, Behandlung und Wiederbeschichtung kritischer Komponenten für den Energieerzeugungssektor beteiligt sind. Dieses Webinar wird Sie dabei unterstützen:

• Die Grundlagen des selektiven Beschichtungsverfahrens verstehen
• Erfahren Sie, welche industriellen und kommerziellen Spezifikationen der SIFCO Process® erfüllt
• Erkundung realer Beispiele für Reparaturen und Verbesserungen kritischer Komponenten
• Verständnis der Vorteile der selektiven Beschichtung gegenüber alternativen Oberflächenveredelungsverfahren

Um sich anzumelden, besuchen Sie www.sifcoasc.com/conducting-business-webinar. Weitere Informationen zur selektiven Beschichtung finden Sie unter www.sifcoasc.com.

Frauen in der MINT-Branche: Danijela Milosevic-Popovich im Rampenlicht

Der Women’s History Month findet jedes Jahr vom 1. bis 31. März statt und soll die Leistungen von Frauen auf der ganzen Welt würdigen und feiern. Es ist zwar wichtig, die Leistungen aller Frauen zu würdigen, aber wir konzentrieren uns auf Frauen, die in den MINT-Bereichen (Wissenschaft, Technik, Ingenieurwesen und Mathematik) arbeiten, und haben Danijela Milosevic-Popovich, unsere Forschungs- und Entwicklungsleiterin, ins Rampenlicht gerückt.

Wir haben darüber gesprochen, wie man die gläserne Decke für Frauen im Ingenieurwesen beseitigen und die Zukunft der Galvanotechnik verändern kann, und wir haben herausgefunden, was Danijela inspiriert und wie sie eine bessere Zukunft für sich und andere Frauen in der MINT-Branche schaffen will.

Naturwissenschaften und Mathematik – die Grundlagen von MINT

Danijela wusste schon von klein auf, dass sie in einem MINT-Bereich arbeiten wollte – ihre Leidenschaft für Naturwissenschaften und Mathematik begann schon in der Grundschule. Sie liebte die Herausforderung, Gleichungen zu lösen und Theorien zu lernen, und wusste schon sehr früh, dass ein naturwissenschaftlicher Hintergrund ihr eine solide Grundlage bieten würde, egal welchen beruflichen Weg sie einschlagen würde.

Ihr Vater – ihr größter Ansporn und ihre größte Inspiration – motivierte sie stets dazu, ihre Ausbildung voranzutreiben und nach Unabhängigkeit zu streben. Da sie auf dem Balkan aufwuchs, war es für Mädchen nicht üblich, eine Hochschule zu besuchen, und obwohl seine Unterstützung für ihr weiteres Studium als Tabu galt, ließ er sich von der Kritik nicht beirren.

Danijela ist sich bewusst, wie sehr ihre Kindheit und ihre Ausbildung ihre Karriere geprägt haben. Naturwissenschaften und Mathematik helfen Danijela, kritischer zu denken. Sie geht an jedes Problem mit dem Wissen heran, dass es einen logischen Prozess gibt, dem sie folgen kann. Sie hinterfragt auch alle kritischen Faktoren, die mit der Auflösung verbunden sind. Sie sagte:

“Ich glaube, dass ein starker MINT-Hintergrund dazu beiträgt, das Gehirn zu trainieren, um kritischer zu denken. Intuition und kritisches Denken bilden zusammen den perfekten Sturm der Problemlösung, und ich glaube, dass Mathematik und Wissenschaft wichtige Bausteine sind, um diesen Prozess zu perfektionieren.

Bildung – der Reisepass für die Zukunft

Mit einem Bachelor-Abschluss und zwei Master-Abschlüssen weiß Danijela, wie wichtig Bildung und Qualifikationen für jeden sind, der im MINT-Bereich arbeiten möchte. Auch wenn es noch ein weiter Weg ist, bis wir die Lücke bei den Frauen, die in diesen Bereichen arbeiten, schließen können, ist die Zahl der Frauen, die jedes Jahr einen MINT-Abschluss machen, in den letzten zehn Jahren um mehr als 50.000 gestiegen.

Die Galvaniklandschaft im Wandel

Wenn man sie nach ihrer täglichen Arbeit bei SIFCO ASC fragt, strahlt Danijela, wenn sie über all die Bereiche spricht, in denen sie tätig ist.

“Jeder Tag bringt etwas Neues mit sich. Meine Rolle umfasst so viel mehr als die traditionellen F&E-Aktivitäten – sie ist sehr vielseitig und hält mich auf Trab. Meine Abteilung und ich sind der Aufbewahrungsort für technisches Know-how, was letztendlich dazu führt, dass die Wissensbasis für unsere bestehenden Produktlinien und die Entwicklung neuer Anwendungen, Beschichtungslösungen und Technologien erweitert wird.”

Dank dieser Forschungs- und Wissensbasis sind Danijela und ihr Team dabei, die Wahrnehmung von Bürstenbeschichtungen langsam zu verändern. Fortschritte wie programmierbare Netzteile und Prozessautomatisierung haben nicht nur die Art und Weise der Galvanisierung revolutioniert, sondern den Reparaturingenieuren noch mehr Kontrolle gegeben.

“Mit der Entwicklung verschiedener Beschichtungsanwendungen konnten wir mehr Kontrollen in die Verarbeitungsphasen einführen. Infolgedessen haben wir die Parameter des Beschichtungsprozesses verfeinert, um wiederholbare und kontrollierbare Abscheidungseigenschaften für einen Prozess zu liefern, der traditionell manuell von einem Bediener durchgeführt wird. Dieses Maß an Kontrolle hat uns dazu veranlasst, halb- und vollautomatische Beschichtungsanwendungen und -geräte weiterzuentwickeln und uns von der traditionellen Bürstenbeschichtung durch die Entwicklung gekapselter Beschichtungstechnologien zu lösen.”

Eine sicherere und nachhaltigere Zukunft schaffen

Diese Forschung und Entwicklung ebnet den Weg in eine viel sicherere und nachhaltigere Zukunft für Reparaturmechaniker und die Umwelt. In Zusammenarbeit mit einem Team von Ingenieuren entwickelt Danjiela REACH-konforme Alternativen für Bürstenbeschichtungen.

Kadmium und Hartchrom werden z. B. aufgrund ihrer erhöhten Verschleißfestigkeit, Oberflächenhärte und Langlebigkeit häufig von Instandhaltungsingenieuren verwendet, die Reparaturen an Bauteilen in einer Vielzahl von Branchen durchführen. Die Exposition gegenüber beiden Metallen in ihrer Verbindung kann jedoch sowohl für Galvanotechniker als auch für die Allgemeinheit äußerst schädlich sein.

Die Maßnahmen von Danijela und ihrem Team beginnen, tiefgreifende Folgen für die Galvanikindustrie und den Planeten zu haben. Durch Erforschung, Analyse und Entwicklung hat SIFCO ASC Bürstenbeschichtungslösungen entwickelt, die in Zukunft Cadmium und Chrom ersetzen sollen.

“Im Moment gibt es keine Einheitslösung für den Ersatz von Cadmium oder Chrom, daher konzentrieren wir uns auf Lösungen wie ZnNi (Zink-Nickel) als Cadmium-Alternativen und MMC (Metallmatrix-Verbundwerkstoff) als Chrom-Alternativen.

Die Herausforderung, eine Frau im MINT-Bereich zu sein

Auf die Frage “Was sind die Herausforderungen für eine Frau in der MINT-Branche?” antwortet Danijela, dass es die gleichen stereotypen Barrieren sind, die über Jahrzehnte hinweg verinnerlicht wurden. Sie spricht über die unbewusste Voreingenommenheit, durch die sowohl Männer als auch Frauen darauf konditioniert werden, zu denken, dass Männer wissbegieriger, motivierter und verantwortungsbewusster sind. Das hat zur Folge, dass Frauen härter arbeiten müssen.

Sie meint jedoch, dass wir die gläserne Decke sowohl für Frauen als auch für Minderheiten in der MINT-Branche durchbrechen können, wenn wir ihre Leistungen und nicht die Herausforderungen, denen sie sich gegenübersehen, würdigen, wenn wir das Narrativ ändern. sagt sie:

“Jede Frau in einem MINT-Bereich steht vor einzigartigen Herausforderungen, die kein Mann je erleben wird. Ich möchte die Leistungen von Frauen in der MINT-Branche in der Geschichte beleuchten, damit wir einen Rahmen für die fortgesetzte Anerkennung unserer Mädchen schaffen können, wenn sie zu Frauen werden und die Welt an der Seite ihrer männlichen Kollegen verändern.”

Für alle Frauen, die eine Karriere in der MINT-Branche anstreben, egal ob sie jünger oder älter sind, sagt Danijela, dass es das Beste ist, an sich selbst zu glauben und einen Mentor zu finden, der einen berät und aus der eigenen Komfortzone herausführt.

“Es gab eine Sitzung auf hoher Ebene, bei der vier Ebenen von Managern anwesend waren, was für eine junge Frau ziemlich überwältigend war, vor allem, wenn der Großteil der Teilnehmer männlich war. Ich ging meine Präsentation vorher mit meinem Chef durch, und er sagte mir, er würde mich dort treffen. Nur ist er nicht aufgetaucht. Ich überlebte das Treffen, ging zu seinem Büro und fragte ihn, warum er nicht auftauchte. Er sagte mir, er wolle “mir nicht das Rampenlicht nehmen”, er wolle “nicht, dass der Rest des Raumes einen MANN hinter mir stehen sieht”. Er hat mir beigebracht, dass ich in der Lage bin, auf eigenen Füßen zu stehen, und dass ich mich niemals minderwertig fühlen sollte, unabhängig davon, wer in meiner Firma ist.”

Erfahren Sie mehr über Danijelas Forschung und die Beschichtungslösungen von SIFCO ASC unter https://www.sifcoasc.com/