Archives

En dag i livet för en SIFCO ASC Plating Technician

På SIFCO ASC är våra ingenjörer i hjärtat av det vi gör, och för dem är ingen dag den andra lik. För att verkligen förstå hur det är att vara en SIFCO ASC-ingenjör, träffade vi Tom Gregg, Jr. som delade insikter om sin roll och varför han är så passionerad för sitt arbete.

Efter att ha arbetat på SIFCO ASC i nästan två decennier är Toms kunskap – om branschen, om kunder och om processer – svår att slå. Utöver det kompletteras hans förmåga att arbeta flexibelt och hantera krävande skiftmönster av hans skräddarsydda utbildning och stora erfarenhet. Innan han började på den selektiva pläteringsindustrin arbetade Tom på ett stålverk som hjälpte honom att etablera viktiga färdigheter som har hjälpt honom att bli en sann kredit till SIFCO ASC-teamet.

Efter att ha börjat på företaget 2002, innebar expertutbildning på jobbet att Tom snabbt kunde överföra sina färdigheter för att säkerställa att SIFCO Process® mervärde till varje kundjobb, samt att hålla jämna steg med kraven från sina kunders industrier. . Med tiden har Tom arbetat sig upp till positionen som Class 1 Plater, vilket ger honom ansvaret för verkstadsgolvet.

En vanlig dag

“Det bästa sättet att beskriva min typiska dag är att säga att ingen dag är den andra lik”, säger Tom. “På grund av vår tjänsts bärbara karaktär har vi regelbundet övernattningsresor till kundernas webbplatser, vilket gör processen så smidig som möjligt för dem. I praktiken minskar det stilleståndstiden och alla kostnader som är förknippade med det, samt besväret med enorma reparations- eller underhållsoperationer. För mig och teamet kan det innebära att resa till Kentucky, Indiana eller Pennsylvania, och förmodligen tillbringa ett par dagar på resande fot för varje jobb. Men kunderna uppskattar det och för oss gör det varje jobb annorlunda och mer spännande att arbeta med.

”Självklart kan kundarbete på plats innebära några utmaningar. För varje jobb arbetar vi mycket nära kunden för att se till att miljön är redo för oss att utföra vårt arbete. Utan det vore det nästan omöjligt för oss att utföra vårt arbete effektivt – utan att först rengöra närområdet. Därifrån kan vi utföra den specifika uppsättningen som krävs för att effektivt tillämpa vår process – en känslig uppgift som blir enklare med erfarenhet så att operationen går smidigt.

”Våra kunder uppskattar verkligen alla dessa tjänster. Vår process och det sätt på vilket vi utför den kan – och gör – spara dem mycket pengar på lång sikt och hjälper dem att få ut det mesta av sin kritiska utrustning.”

Utveckla relationer

“Under den tid som jag har varit en del av SIFCO ASC-teamet har jag utvecklat en utmärkt relation med kunder, och när de behöver våra tjänster kommer de ofta att fråga efter mig vid namn, vilket alltid är trevligt eftersom det betyder att de” är säker på mitt och det bredare teamets arbete. Naturligtvis, när du har arbetat med kunder några gånger, lär du känna dem personligen också, och det gör mitt arbete ännu roligare. Så även när jag är på resande fot i några dagar finns det nästan alltid några bekanta ansikten runt omkring.”

Den glädje Tom får av sitt dagliga arbete när han arbetar med kunder och besöker deras sajter har också mottagits positivt av hans familj.

“Efter att ha tillbringat en stor del av min karriär med SIFCO ASC har min familj sett hur mycket jag tycker om mitt arbete, så mycket att när min son fick möjligheten att gå med gjorde han det. Ur mitt perspektiv säger det mycket om vilken typ av företag SIFCO ASC är, och jag är stolt över att se min son få tillgång till samma möjligheter som jag och bygga en karriär med ett starkt företag som har ett lika stolt arv.

I takt med att Toms – och hans sons – roll utvecklas, blir de allt mer bekanta med branschens trender och utmaningar, från förändringar i utrustning till automatisering. Deras erfarenhet, tillsammans med expertis från SIFCO ASC, säkerställer att de kan möta många krävande tillämpningar, samtidigt som de fortsätter att tillhandahålla en hög servicenivå som ligger i vårt företags hjärta.

Hur selektiv plätering sparade dem $95 000

När en världsledande multinationell tillverkare av stor gruvutrustning började undersöka en metod för att förlänga livslängden på sina cylinderhuvuden, överträffade SIFCO ASC:s selektiva borstplätering svetsning på ett antal nyckelkriterier.

För en av världens mest kända tillverkare av gruvutrustning för stor yta identifierades räddningen av havererade cylinderhuvuden – en viktig komponent i alla förbränningsmotorer – som ett område för förbättring. Initial forskning antydde att ungefär 35 % av alla fel på cylinderhuvudet berodde på att det var nötande; ett vanligt problem med flera tillgängliga lösningar på marknaden, såsom termisk/kallspray, sleeving, svetsning, utbyte eller selektiv borstplätering.

En förbättringsplan aktiverades, där svetsning och selektiv borstplätering identifierades som de två gynnade återtillverkningsmetoderna. Varje lösning sattes på prov och utvärderades mot strikta kriterier för prestanda, kostnad och ledtid.

Provresultaten.

Samtidigt som svetsning av de slitna delarna av cylinderhuvudet kostade mindre, gav det otillräckliga kvalitetsavlagringar och risken för värmeförvrängning. Varje cylinderhuvud pläterades sedan selektivt med nickel för dimensionsåterställning och slitstyrka. Selektiv plätering, även om den var något dyrare, visade sig vara 16 % snabbare och gav en avsättning av god kvalitet med liten risk för delförvrängning eftersom operationen utförs i rumstemperatur.

Fördelarna med selektiv borstplätering.

Fördelarna med selektiv borstplätering inkluderar möjligheten att noggrant fokusera plätering på specifika områden av en komponent, vilket gör att delar kan pläteras på plats, vilket drastiskt kan minska stilleståndstiden och minimera produktionsförseningar.

Pågående partnerskap med återtillverkning.

Efter omfattande testframgångar implementerade denna välkända tillverkare SIFCO Process® som sin föredragna metod för att rädda uttjänta cylinderhuvuden, med hänvisning till de viktigaste fördelarna som minskad materialförbrukning och avfall, lägre energiförbrukning och avsevärda årliga besparingar på cirka 95 000 USD jämfört med nya delar eller reservdelar.

Ladda ner PDF-filen.

Hur man bibehåller rätt anod-till-katod-hastighet

Med alla applicering av borstplätering är det viktigt att kontrollera processens variabler för att uppnå en vidhäftande avsättning av hög kvalitet. Operatören kontrollerar direkt flera pläteringsvariabler i den selektiva pläteringsoperationen som kan påverka kvaliteten på avsättningen. De är spänningen, strömstyrkan (strömtätheten), anod-till-katodhastigheten, lösningens flödeshastighet, likformigheten i lösningens distribution vid arbetsområdet, lösningens temperatur, pläteringsverktygets kontaktyta och täckmaterial.

Den selektiva pläteringsprocessen kräver rörelse mellan pläteringsverktyget (anod) och delen. Denna rörelse kallas anod-till-katodhastigheten och mäts i ytfot per minut. Pläteringsverktyget kan flyttas över delen, delen kan flyttas med pläteringsverktyget stillastående, eller det kan vara en kombinerad rörelse. För enkel referens när du startar din applikation, är anod-till-katodhastigheten listad i det tekniska databladet för pläteringslösningen.

Om delen roteras i en svarv omvandlas den önskade anod-till-katodhastigheten till varv per minut (RPM). Formeln för att bestämma varvtal vid rotation av arbetsstycket i en svarv är:

RPM = (FPM x 3,82)/D

Var

RPM = varv per minut som delen eller verktyget ska roteras med.

FPM = rekommenderad anod-till-katodhastighet, i fot per minut, för den använda pläteringslösningen.

D = diameter, i tum, av OD eller ID som ska pläteras.

Till exempel:

FPM = 50

D = 6″

Placera dessa värden i formeln ovan:

RPM = (50 x 3,82)/6 = 31,8

Svarvens spindelhastighet bör ställas in på det närmaste värdet av det beräknade varvtalet som möjligt. Men i vissa tillämpningar kan det vara svårt eller till och med omöjligt att uppnå den rekommenderade hastigheten anod-till-katod med eller utan svarv. I dessa fall har tester visat att en förändring i strömtätheten kan kompensera för oförmågan att använda den optimala anod-till-katodhastigheten.

Om den närmaste tillgängliga hastigheten på svarven var 75 RPM, kan strömtätheten justeras enligt följande:

CDa = CDo x 3Ö (Sa ÷ So)

Var

CDa = Justerad strömtäthet

CDo = Strömtäthet vid optimal anod-till-katodhastighet

Sa = faktisk anod-till-katodhastighet

Så = Optimal anod-till-katodhastighet

Till exempel:

CDo = 7 ampere/in2

Sa = 117 FPM

Alltså = 50 FPM

Placera dessa värden i formeln ovan:

CDa = 7 x 3Ö (117/50) = 9,29 ampere/in2

Måttliga avvikelser på 10 till 15 fot per minut bör inte ha någon märkbar inverkan på insättningen (förutsatt att alla andra processvariabler har kontroll). Men ingen rörelse eller otillräcklig rörelse, även om den är tillfällig, kan leda till brännskador.

Att upprätthålla rätt anod-till-katodhastighet tillsammans med bibehållande av de andra variablerna säkerställer en konsekvent, enhetlig och vidhäftande avsättning. Om du behöver hjälp med att bibehålla din anod-till-katod-hastighet eller beräkna RPM eller CDa, kontakta våra tekniska servicerepresentanter på info@sifcoasc.com eller 800-765-4131.