Miljöhantering

SIFCO ASC har åtagit sig att tillhandahålla pläteringslösningar av hög kvalitet som uppfyller dagens krävande miljöstandarder samt våra kunders exakta krav på pläteringstillämpningar.

EMS och hållbarhet

SIFCO ASC upprätthåller frivilligt sitt kvalitets- och miljöhanteringssystem (EMS) i enlighet med ISO 14001:2015. ISO 14001:2015 är den internationella standarden som anger krav för ett effektivt miljöhanteringssystem. I stället för att tillhandahålla prestandakrav ger ISO 14001:2015 bara ett ramverk som organisationerna ska följa. De omfattar våra produkter under hela livscykeln, snarare än bara dess produktion. Genom att förbättra vår resurseffektivitet sänker vi därigenom avfall och kostnader.

Genom att upprätthålla vår EMS hjälper SIFCO ASC att minimera hur vår verksamhet påverkar miljön, följa myndighetens föreskrifter och krav, samt ständigt utföra förbättringar för att upprätthålla vårt miljöarbete.

Hittills övervakar SIFCO ASC följande:

  • Elektrisk användning
  • Farligt avfall från produktion
  • Användning av förpackningar
  • Användning av papper

Miljövänliga lösningar

Kadmiumalternativ

Dagens krävande tillämpningar kräver välkonstruerade och beprövade beläggningar som utgör så liten risk som möjligt för både operatören och miljön. Beroende på dina pläteringskrav har SIFCO ASC utvecklat kadmiumalternativ för att tillgodose dina behov av tillämpningar.

  • Zink-nickel LHE®
  • Tenn-Zink

Zink-Nickel LHE® och tenn-zink är mindre giftiga alternativ till kadmium som kan användas för att reparera kadmium, zink-nickel, tenn-zink och IVD-aluminium på höghållfast stål. Båda bedläggningarna ger utmärkt korrosionsskydd, har låg vätgassprödhet och kräver ingen, vätgassprödhets utdrivning genom bakning.

Zink-Nickel LHE® och tenn-zink är redan godkänt av:

  • Boeing
  • Messier-Bugatti-Dowty
  • Ratier-Figeac
  • Turbomeca
  • NASA
  • och mer


Kromalternativ

SIFCO ASC:s kromalternativ är de perfekta miljövänliga borstpläterade lager för reparation och OEM-applikationer som kräver exceptionellt hårda beläggningar. Beroende på dina pläteringskrav har SIFCO ASC utvecklat en mängd olika lager för att tillgodose dina behov av tillämpningar:

  • AeroShield® 4015
  • AeroNikl® 575 7280/5727
  • Cobalt-Nickel Semi-Bright 5720
  • Nickel High-Speed 2803
  • Nickel-Tungsten 5711

Dessa beläggningar har utvecklats för flyg-, fordons-, olje- och gasindustrin och alla andra industrier där ythårdhet, slitstyrka och friktionskoefficient är kritiska. SIFCO ASC:s kromalternativ används i en mängd olika tillämpningar, såsom för uppbyggnad, storleksändring av delar som utsätts för slitage och korrosion.

Cyanidfria lösningar

Cyanid är en kemisk förening som är giftig i sig. Pläteringslösningar som innehåller cyanidjoner är frätande för hud och ögon och potentiellt dödliga vid förtäring. Även om det är viktigt att bibehålla ordentlig ventilation under alla pläteringar, kommer luften i pläteringsområdet att innehålla höga halter av cyanvätegas om cyanidjoner skulle komma i kontakt med en syra. För att möta kundernas efterfrågan på ökad hälsa och säkerhet för teknikerna, har SIFCO ASC utvecklat pläteringslösningar utan cyanid som har samma vidhäftnings- och lageregenskaper.

  • Gold Non-Cyanide 5355
  • Silver Non-Cyanide 3084/5870
  • Silver Production Non-Cyanide 5871

För plätering med SIFCO Process® på nitrerade ytor krävs inte cyanidetsning, utan tekniken kommer att etsa bort det vita skiktet med en vattenbaserad förbehandlingslösning. Förberedande procedurer för cyanid har också utvecklats för plätering på aluminium för att säkerställa beläggningens kvalitet och korrekt vidhäftning.

Borsyrefria nickellösningar

För över tio år sedan lades borsyra på grund av dess giftighet till i listan över ämnen som är mycket farliga (SVHC) enligt REACH när det gäller reproduktionsförmågan. I vårt utbud med över 100 borstpläterings- och legeringslösningar innehåller endast 13 produkter borsyra.

För att förstå varför det är anmärkningsvärt att ha ett stort antal borsyrafria lösningar, måste man förstå borsyrans roll vid plätering. Borsyra har flera funktioner, inklusive kontroll av inre påfrestningar, stabilisering av pH-värdet, bibehållande av god kvalitet på beläggningen, och användning av kornraffineringstillsatser. SIFCO ASC:s lösningar har uppnått dessa egenskaper med miljövänliga, vattenbaserade lösningar utan användning av borsyra.

Flera av våra stora kunder arbetar hårt för att förutse nya SVHC-ämnen. När man tittar på nya beläggningar som ska specificeras som en reparations- eller OEM-process, kommer många företag att försöka skapa procedurer som kan användas över hela världen och stöta på minsta möjliga begränsningar. Våra vanligaste borsyrafria nickellösningar är:

  • Nickel Acid 2080/5600
  • Nickel Acid 2807
  • Nickel Ductile 2086
  • Nickel Ductile 2088

Dessutom ger SIFCO Process® för selektiv elektroplätering överlägsna elektropläterade avlagringar och anodiserade beläggningar med minimalt avfall. Genom att använda SIFCO Process® kan företag uppfylla eller överträffa de flesta industriella krav samtidigt som de är känsliga för miljöbestämmelser.

Det råder ingen tvekan om att tillämpningen av miljölagstiftningen är mycket annorlunda i dag än för flera år sedan. Bara terminologin kan vara förbryllande tills den studeras och förstås. SIFCO ASC har en grundlig kunskap om de bestämmelser som huvudsakligen utfärdas av OSHA och EPA. Vår avdelning för miljötjänster har till uppgift att hålla sig uppdaterad om miljöbestämmelser och hjälpa vår personal och våra kunder. Alla SIFCO Process®-kunder kan få tillgång till dessa miljöstödstjänster genom att ringa SIFCO Applied Surface Concepts huvudkontor på 800-765-4131.

Relaterade resurser

SIFCO Applied Surface Concepts är din viktiga resurs för att förbättra, reparera eller renovera kritiska komponenter genom selektiv elektroplätering. SIFCO Process® är den ledande metoden för selektiv elektroplätering av lokaliserade områden på komponenter utan användning av en nedsänkt tank. Vi tillhandahåller kontraktstjänster, kemiska lösningar och utrustning för ytförbättring för att förbättra komponenternas prestanda, minimera stilleståndstider och minska tillverkningskostnaderna. Om du vill veta mer kan du välja bland dessa resurser.