Komponenter möter enorma och ibland konstanta påfrestningar i terrängfordon. Från den växande storleken på utrustningen till de oförutsägbara fältförhållandena är det inte konstigt att stora komponenter slits på hydraulsystem, transmissioner och slutenheter.

Ofta förbjuder storleken och placeringen av de områden som behöver repareras ingenjörer från att använda traditionella metoder som svetsning, sleeving eller termisk spray – som alla kräver bearbetning och är svåra att utföra på plats. Men tänk om det fanns ett annat sätt? Selektiv plätering används för att applicera vidhäftande avlagringar av hög kvalitet på lokala områden och för att uppnå exakta avlagringstjocklekar.

Till skillnad från termisk spray, som är en mekanisk bindning, är selektiv plätering en atombindning som inte äventyras av kraftiga, cykliska temperaturfluktuationer eller av skarp, direkt påverkan. Dessutom är avsättningstjockleken noggrant kontrollerad så att delar kan pläteras i storlek, utan behov av efterbearbetning. Vad är mer, är selektiv plätering utförs vid rumstemperatur, och till skillnad från termisk spray eller svetsning, utgör den ingen risk för att delen eller komponenten deformeras. Och den uppskattade egenskapen med processen är att den är bärbar. Selektiv plätering kan utföras i butiken eller på arbetsplatsen. Medan termisk spray vanligtvis är begränsad till en butik med ventilationsfunktioner för förarens säkerhet.
I följande exempel visar vi hur selektiv plätering inom gruvindustrin kan se ut.

Lagerhålen på en differentialhuskomponent i gjutjärn på ett terrängfordon var orunda. Medan termisk spray ursprungligen ansågs reparera hålen, uppstod flera problem. Inte bara skulle uppbyggnaden som behövs på varje borrning vara tidskrävande, utan på grund av den kritiska inriktningen under monteringen med differentialhusets kugghjul var risken för felbearbetning av komponenten för hög.

Lösningen för en slitstark yta utan risk för felinriktning var selektiv plätering. Varje borrning byggdes först upp med Copper 2050 och täcktes med Nickel 5644, för en slutlig uppbyggnad på 280 mm. Omkretsen av innerdiametern bibehölls med användning av en egentillverkad expanderplatta med en slipkudde. Det unika med denna reparation var att pläteringen utfördes med klämmorna helt åtdragna.

Genom att använda SIFCO Process® för selektiv plätering kunde detta stora eftermarknadsgruvföretag inte bara plåta borrningen till storlek utan efterbearbetning, utan de kunde också återställa fordonet i drift med minimal stilleståndstid jämfört med de alternativa reparationsmetoderna.

SIFCO Process® kan användas inom andra delar av gruvindustrin, inklusive:

  • Pumpar
  • Ventiler
  • Framdrivningskomponenter
  • Elektriska komponenter
  • Strukturkomponenter
  • Hydraulik

För mer information om SIFCO Process®, kontakta info@sifcoasc.com eller ring oss på 800-765-4131.< /strong>