När två delar av rostfritt stål är i direkt kontakt med varandra, kan den konstanta friktionen resultera i att metallen gnisslar. Fråga bara Cutting & Wear Limited (C&W). C&W är en internationell leverantör av borrhålsverktygsteknik till utrustningstillverkare över hela världen. C&W kontaktade SIFCO Applied Surface Concepts eftersom de behövde selektivt plätera ett tunt lager av koppar för att motverka gängor på nytillverkade komponenter i rostfritt stål samtidigt som de uppfyllde deras kundspecifikationer.
C&W tillverkar Flow Exit Cylindrar för olje- och gasindustrin. Cylindrarna är gjorda av UNS S17400 H900. UNS S17400 H900 är ett krom-koppar utfällningshärdande rostfritt stål som används för applikationer som kräver hög hållfasthet och korrosionsbeständighet. På grund av basmetallmaterialet hotas cylinderns gängade anslutning av skador, korrosion och läckage. För att öka svårigheten är ändarna på cylindrarna ofta behandlade med en delikat “Zintec”-beläggning, som lätt kan skadas.
C&W hade undersökt flera alternativ för att ge den smörjande och anti-glödgningsegenskaper de krävde. Tyvärr utgjorde båda alternativen en för stor risk för delen och den befintliga Zintec-beläggningen. Fatplätering – en process där komponenter placeras i en elektrolytlösning i ett fat och sedan roteras eller tumlas för att ge en jämn beläggning – kasserades på grund av komponenternas bräcklighet. Tankplantering avvisades eftersom cylinderkomponenterna skulle behöva maskeras kraftigt för att skydda Zintec-belagda ändar. Dessutom var tankplätering inte ekonomiskt lönsam på grund av den lilla mängd som behövde plätering.
Svaret kom i form av selektiv plätering. SIFCO Process® för selektiv plätering, är en portabel galvaniseringsmetod som används för att förbättra, reparera och renovera lokala områden på tillverkade komponenter utan att använda en nedsänkningstank. Eftersom endast en liten avlagring av koppar behövdes för att ge den erforderliga smörjförmågan och anti-glödgningen, och eftersom volymen av komponenterna var låg, valdes selektiv plätering som den idealiska proceduren. Genom att använda isolerade maskeringstekniker och ett kraftpaket kunde tekniker plåta inom ritningstoleranser utan behov av efterbearbetning.
Före appliceringen av koppar maskerades delarna noggrant för att skydda Zintec-beläggningen. Selektiv plätering kräver rörelse av anoden, delen eller båda. För denna applikation placerades cylindrarna i ett vridhuvud, eller svarv, medan operatören höll anoden stationär, vilket säkerställde bra flöde till anoden för kvalitetsavlagringar på de djupa gängorna. De initiala förplåtsprocedurerna var: Electroclean, Activator No. 4, Activator No. 1 och Nickel Special för bindning. Koppar avsattes sedan på de djupa gängorna, vilket medgav rätt mängd smörjning och anti-flåsning på de matchande delarna.
Genom att använda selektiv plätering kunde C&W plåta en begränsad mängd komponenter på mindre än halva tiden det skulle ha tagit för tankplätering, och till lägre kostnad. Och SIFCO ASC plåtar nu dessa cylindrar regelbundet. Enligt James Kilner, produktionsdatakontrollant på C&W, “Vi använder SIFCO ASC eftersom deras arbete alltid är av hög kvalitet, de vänder alltid våra delar i god tid och de har utmärkt kundservice. Vi skulle inte använda någon annan för vår kopparbeläggning.”
För mer information om våra anti-flåsningsbeläggningar eller plätering av gängor och spår, besök www.sifcoasc.com/oil-gas