Små inre diametrar kan vara svåra att reparera när de är felbearbetade. Fördelen med selektiv plätering är att kunna isolera hålet med minimal maskering för att fullborda pläteringsoperationen. När en av de mest avancerade ingenjörsanläggningarna i Skottland upplevde denna situation, uppmanade de SIFCO ASC att bygga tillbaka sina hål till den storlek de kräver.
Utmaningen

Utmaningen

Ingenjörsföretaget tillverkar stora THRT-adaptrar. Varje komponent innehåller tio hål med diametern 0,750”. När ett av hålen var felbearbetat till 0,755” behövdes en reparation. Ett hål utanför tolerans kan orsaka en mängd problem för komponentens totala prestanda. Om för en lagerpassning skulle lagret vara för löst och snurra. Om hålet var avsett för en tryck- eller interferenspassning, skulle överbearbetning göra att passningen blev lös och inte tillåta komponenten att fungera korrekt.

Flera reparationsalternativ undersöktes för storleksändring innan man valde selektiv plätering. På grund av storleken på delen i jämförelse med storleken på det område som behövde repareras, ignorerades tankplätering omedelbart. Delen är för stor och hålet är alldeles för litet – vilket kräver betydande maskering för att göra tankplätering till ett hållbart alternativ. Även om svetsning eller termisk spray kunde ge ett framgångsrikt resultat, var risken för termisk distorsion involverad i båda processerna för stor. Dessutom kan båda processerna inte nå tillräckligt långt in i hålet för att ge rätt tjocklek som krävs.
Lösning

Lösning

Detta lämnade selektiv plätering som inte bara det enda alternativet, utan den bästa applikationen för att reparera storleken. Även om selektiv plätering av små inre diametrar är ett svårt jobb, kontaktade företaget lyckligtvis experterna på SIFCO ASC.

Ingenjörerna på SIFCO ASC designade en speciell flödesanod för att säkerställa att rätt tjocklek och enhetlighet uppnåddes. Eftersom den erforderliga avsättningen för applikationen var AeroNikl 250®, gjordes anoden av en Nickel 200/201-legering för att inte bryta ner verktyget eller förorena lösningen under pläteringsprocessen. Verktyget utformades också för att vara tillräckligt långt för att sträcka sig ut ur hålet och bort från delens yta. Flödeshålen sträckte sig sedan längs med hela verktyget, vilket gjorde det möjligt för lösningen att flöda in i hålets baksida.
Resultatet

Resultatet

Kunden ville ha 0,008” – 0,010” av AeroNikl 250® byggt upp i varje hål för att ge dem tillräckligt med material för att bearbeta tillbaka till storlek. Före appliceringen maskerades delarna för att skydda mot resten av komponenten. De initiala förplåtsprocedurerna var: Electroclean, Activator No. 2, Activator No. 3 och Nickel Special för bindning. AeroNikl® avsattes sedan till cirka 0,015” tjocklek.

Det slutliga resultatet av ansökan var mycket framgångsrikt. Med de specialdesignade verktygen kunde SIFCO ASC bygga upp avsättningen över kundens behov, vilket gav en bra mängd avsättningsmaterial att bearbeta tillbaka till dragtoleransen på 0,750”. Utan teknologin för selektiv plätering, kan en värdefull maskinbearbetad komponent ha behövts helt omtillverkat – vilket sparar tid och kostnader samtidigt som de klarar utmaningarna med att rädda kritiska komponenter.

För mer information om andra applikationer inom oljan & gasindustrin, besök vår webbplats. För att ladda ner en pdf av denna fallstudie, klicka här.