Archives

Kvinnor inom teknik och teknik: Danijela Milosevic-Popovich i ljuset

Women’s History Month äger rum den 1-31 mars varje år och syftar till att uppmärksamma och fira kvinnors prestationer över hela världen. Det är viktigt att uppmärksamma alla kvinnors insatser, men vi fokuserar på dem som arbetar inom STEM (vetenskap, teknik, ingenjörskonst och matematik) och vi har satt strålkastarljuset på Danijela Milosevic-Popovich, vår forsknings- och utvecklingschef.

Vi tog reda på vad som inspirerar Danijela och hur hon strävar efter att skapa en bättre framtid för sig själv och andra kvinnor inom STEM, från att prata om hur man kan ta bort glastaket för kvinnor inom teknik till att förändra framtiden för elektroplätering.

Naturvetenskap och matematik – grunderna för STEM

Danijela visste att hon ville arbeta inom ett STEM-område sedan hon var liten – hennes passion för vetenskap och matematik började redan i grundskolan. Hon älskade utmaningen att räkna ut ekvationer, lära sig teorier och visste redan tidigt att en naturvetenskaplig bakgrund skulle ge henne en stark grund oavsett vilken karriärväg hon skulle välja.

Hennes far – hennes största hejaklacksledare och inspiratör – motiverade henne alltid att utbilda sig och sträva efter självständighet. När hon växte upp på Balkan var det inte vanligt att flickor gick på college och även om hans stöd för hennes fortsatta studier ansågs vara tabu, lät han aldrig kritiken distrahera henne.

Danijela inser hur mycket hennes barndom och utbildning har påverkat hennes karriär. Naturvetenskap och matematik hjälper Danijela att tänka mer kritiskt. Hon tar sig an varje problem med vetskap om att det finns en logisk process att följa. Hon ställer också frågor om eventuella kritiska faktorer i samband med lösningen. Hon sade:

“Jag tror att en stark STEM-bakgrund bidrar till att träna hjärnan att tänka mer kritiskt. Intuition och kritiskt tänkande skapar tillsammans den perfekta stormen för problemlösning och jag tror att matematik och naturvetenskap är viktiga byggstenar för att fullända denna process.”

Utbildning – passet för framtiden

Med en kandidatexamen och två masterexamina i bagaget vet Danijela hur viktig utbildning och kvalifikationer är för alla som vill arbeta inom STEM. Även om det fortfarande är en lång väg kvar innan vi kan minska antalet kvinnor som arbetar inom dessa områden, har antalet kvinnor som får en examen inom naturvetenskap och teknik varje år ökat med över 50 000 under det senaste decenniet.

Förändring av landskapet för elektroplätering

När Danijela tillfrågas om sin dagliga roll på SIFCO ASC lyser hon upp när hon talar om alla de områden hon är involverad i.

“Varje dag ger något nytt till bordet. Min roll omfattar så mycket mer än den traditionella FoU-verksamheten – den är mångfacetterad och håller mig på tårna. Min avdelning och jag är förvaringsstället för tekniskt kunnande, vilket i slutändan leder till att öka kunskapsbaskapaciteten för våra befintliga produktlinjer och utvecklingen av nya tillämpningar, pläteringslösningar och teknik.”

Genom denna forskning och kunskapsbas förändrar Danijela och hennes team långsamt uppfattningen om borstplätering. Framsteg som programmerbara kraftpaket och processautomatisering har inte bara revolutionerat sättet som elektroplätering utförs på, utan har också gett reparationsingenjörer ännu mer kontroll.

“När vi har utvecklat olika pläteringstillämpningar har vi kunnat införa fler kontroller i bearbetningsfaserna. Som ett resultat av detta har vi förfinat parametrarna för pläteringsprocessen för att ge repeterbara och kontrollerbara avlagringsegenskaper för en process som traditionellt utförs manuellt av en operatör. Denna kontrollnivå har drivit oss att vidareutveckla halv- och helautomatiska pläteringsapplikationer och utrustning samt att gå bort från traditionell borstplätering genom att utveckla inkapslad pläteringsteknik.”

Skapa en säkrare och mer hållbar framtid

Det är inte bara elektropläteringsprocessen som påverkas – denna forskning och utveckling banar väg för en mycket säkrare och hållbar framtid för reparationsmekaniker och miljön. Tillsammans med ett team av ingenjörer utvecklar Danjiela REACH-kompatibla alternativ för borstplätering.

Kadmium och hårdkrom används till exempel ofta av underhållsreparationstekniker som reparerar komponenter i många olika branscher på grund av deras ökade slitstyrka, ythårdhet och hållbarhet. Exponering för båda metallerna i förenat tillstånd kan dock vara otroligt skadligt för både pläterare och allmänheten.

Danijela och hennes grupps åtgärder börjar få djupgående konsekvenser för pläteringsindustrin och planeten. Genom utforskning, analys och utveckling har SIFCO ASC utvecklat borstpläteringslösningar som ska ersätta kadmium och krom i framtiden.

“Just nu finns det ingen lösning som passar alla för att ersätta kadmium eller krom, så vi fokuserar på att tillverka lösningar som ZnNi (zink-nickel) som kadmiumalternativ och MMC-lösningar (metallmatriskomposit) som kromalternativ.”

Utmaningen med att vara kvinna inom STEM

När Danijela får frågan “Vilka är utmaningarna med att vara kvinna inom STEM?” svarar hon att det är samma stereotypa hinder som har internaliserats under flera decennier. Hon talar om den omedvetna fördom som gör att både män och kvinnor är betingade att tro att män är mer nyfikna, motiverade och har mer ansvar. Detta leder till att kvinnor måste arbeta hårdare.

Hon menar dock att om vi ändrar berättelsen kan vi kanske få bort glastaket för både kvinnor och minoriteter inom teknik och teknik, om vi börjar hylla deras prestationer snarare än de utmaningar de står inför. Hon säger:

“Varje kvinna inom ett STEM-område har en unik uppsättning utmaningar framför sig som ingen man någonsin kommer att behöva uppleva. Jag vill rikta strålkastarljuset på vad kvinnor inom STEM historiskt sett har åstadkommit så att vi kan lägga en ram för fortsatt erkännande av våra flickor när de blir kvinnor och förändrar världen tillsammans med sina manliga kollegor.”

För alla kvinnor som vill göra karriär inom STEM, oavsett om de är yngre eller äldre, säger Danijela att det bästa man kan göra är att tro på sig själv och hitta en mentor som kan ge råd och driva en ut ur sin bekvämlighetszon.

“Det var ett möte på hög nivå där fyra chefsnivåer var närvarande, vilket var ganska överväldigande för en ung kvinna, särskilt när de flesta i publiken var män. Jag gick igenom min presentation med min chef i förväg och han sa att han skulle möta mig där. Men han dök inte upp. Jag överlevde mötet, gick över till hans kontor och frågade varför han inte dök upp. Han sa till mig att han “inte ville ta strålkastarljuset från mig”, han “ville inte att resten av rummet skulle se en MAN som stod bakom mig”. Han lärde mig att jag var kapabel att stå på egna ben och att jag aldrig ska känna mig underlägsen, oavsett vem som är i mitt sällskap.”

Läs mer om Danijelas forskning och SIFCO ASC:s pläteringslösningar på https://www.sifcoasc.com/.

Selektiv plätering: Ett enkelt sätt att reparera hålrumsskador

Som vi nämnde i den föregående bloggen vet vi att konventionella maskinverkstadsmetoder som används för att reparera plastformar eller metallformar kräver att du tar isär maskinen och skickar komponenterna till din lokala efterbehandlare. Men med selektiv plätering kan reparationer göras på plats, med minimal demontering eller maskering. Idag diskuterar vi hur den används för att reparera hålskador.

Reparation av hålrumsskador
Det händer ibland att anläggnings- eller underhållspersonal av misstag lämnar kvar ett främmande föremål, t.ex. en kapskruv, i den förkromade håligheten. Och ibland kan det hända att en gjuten del eller en löparbit inte skjuts ut ordentligt. Under trycket vid formsprutning bildar sådana föremål en intryckning i hålrummet. Vid selektiv plätering läggs koppar eller nickel på för att fylla ut det skadade området och blandas sedan in för att återskapa hålrummets kontur. Nickelreparationen är sedan selektivt täckt med nickel-ungsten, halvblankt nickel eller krom för att förbättra formningsegenskaperna. Sådana reparationer, tillsammans med skåror eller hål i kromade eller elektro-nickelpläterade håligheter, kan utföras utan att man behöver avlägsna och kroma om hela formhålan.

I nästa blogg kommer du att lära dig mer om andra tillämpningar som selektiv plätering lämpar sig för, bland annat:

• Korrosionsskydd
• Justering av kärnpinnar och bussningar
• Blixtkorrigering
• Maskinunderhåll

Selektiv plätering: Ett enkelt sätt att reparera formar på pressen

En bärbar process med hög hastighet gör det möjligt för formgivare att reparera mindre ytfel i formhålen utan att ta bort formarna från pressen.

Plastgjutare, som arbetar både i egen regi och på uppdragsverkstäder, drabbas ofta av stillestånd på grund av reparationer som måste göras på skadade eller slitna gjutformar. De konventionella metoder som vanligtvis används i maskinverkstäder för att reparera plastformar har en allvarlig nackdel – de kräver alla att formen tas bort för att utföra den nödvändiga reparationen. SIFCO Process® för selektiv plätering gör det möjligt att reparera plastformar på plats. Denna process minskar stilleståndstiden avsevärt. Typiska reparationer är skadade håligheter, slitna grindområden och skiljelinjer som orsakar flammor i formgjutna delar.

Selektiv plätering med hög hastighet
Processen deponerar metaller med utmärkt vidhäftning på alla klasser av stål, aluminium och beryllium-koppar formar, liksom på krom eller elektro-nickelpläterade formar håligheter.

I följande bloggserie får du veta vilka olika tillämpningar som selektiv plätering lämpar sig för, bland annat:

• Reparation av hålrumsskador
• Korrosionsskydd
• Justering av kärnpinnar och bussningar
• Blixtkorrigering
• Maskinunderhåll

Varför borstplätering hindrar dina kugghjul från att slipa (del 3)

Borsta bort frågor om reparation av kugghjul

Även om det är enkelt på ytan är kugghjul komplexa komponenter och när de börjar slitas och slitas under drift kan det vara ännu mer komplicerat att reparera dem.

Reparationerna måste vara väl genomtänkta och utföras korrekt, och växeln måste vara tillräckligt stark för att klara av den dagliga driften eller inställningen som den befinner sig i. Annars kan det kosta ännu mer än den ursprungliga kostnaden för renoveringen, om man räknar med stilleståndstid och förlorad produktivitet.

Det är här borstplätering erbjuder en mångsidig och flexibel lösning för många reparationer av kugghjul. SIFCO-processen® för selektiv elektroplätering är mycket effektiv, samtidigt som den gör det möjligt att utföra reparationer på plats. Den selektiva elektropläteringens exakta karaktär innebär att den kan applicera pläteringsmaterialet exakt och kräver mycket kort tid att ställa in. Till skillnad från alternativa reparationsmetoder krävs ofta ingen efterbearbetning eller behandling av kugghjulen eftersom plätering kan göras i rätt storlek. På grund av processens låga temperatur finns det ingen risk för att ändra grundmaterialets struktur och därmed dess egenskaper.

För mer information om våra selektiva galvaniseringstjänster, besök www.sifcoasc.com.

Selektiv plätering: Ett enkelt sätt att ge korrosionsskydd

Slitna och korroderade formar orsakar ofta stillestånd för både plastformare och metallformare som arbetar på egen hand och på verkstäder.

Vid PVC-formning orsakas korrosion vanligen av hydrokolsyra. Saltsyra är en biprodukt som bildas vid begynnande nedbrytning under gjutning av polyvinylklorid och andra polymerer. Den frigjorda syran etsar eller skär ut formhålan. Genom att selektivt lägga ett tunt lager guld på områden där syran tenderar att sätta sig i fickor kan man eliminera groparna.

En annan vanlig orsak till korrosion är när en gjutform inte längre tillverkas och lagras. För att förhindra att grundstålsmaterialet korroderar när det är ur bruk, beläggs formar av mjukt stål ofta selektivt med kadmium när de är ur bruk under längre perioder. Kadmium kommer på grund av sin position i förhållande till järn i den elektromotoriska kraftserien faktiskt att bilda en galvanisk cell med stålet och föredrar att korrodera på ett uppoffrande sätt, vilket skyddar stålet.

I nästa blogg kommer du att lära dig mer om andra tillämpningar som selektiv plätering lämpar sig för, bland annat:

• Justering av kärnpinnar och bussningar
• Blixtkorrigering
• Maskinunderhåll

Selektiv plätering: Ett enkelt sätt att ändra storlek på kärnpinnar och bussningar

Precis som med många andra komponenter inom form- och verktygsindustrin kan du känna att det är nödvändigt att kasta bort och byta ut kärnpinnar och kärnbussningar när slitage uppstår och stift- och bussningsdimensionerna avviker från de nödvändiga toleranserna.

Men inte med selektiv plätering. Minska skrot- och underhållskostnader genom att ändra storlek på kärnpinnar och bussningar med hjälp av SIFCO-processen® för selektiv plätering. Denna reparation på plats minimerar också demontering och stilleståndstid. Med hjälp av ett kraftaggregat och övervakning av den digitala amperetimme-mätaren kan dessa delar selektivt pläteras tillbaka till rätt storlek och åter tas i bruk, ofta utan slutbearbetning, allt under ett skift.

Nickel och kobolt är utmärkta val för selektiv deponering i dessa tillämpningar, eftersom de har goda seghetsegenskaper och utmärkt slitstyrka. Om en hårdare yta krävs kan legeringar av nickel-ungsten, kobolt-nickel och kobolt-ungsten selektivt deponeras i ett hårdhetsområde på Rockwell C 60-68.

Nickel och kobolt är utmärkta val för selektiv deponering i dessa tillämpningar, eftersom de har goda seghetsegenskaper och utmärkt slitstyrka. Om en hårdare yta krävs kan legeringar av nickel-ungsten, kobolt-nickel och kobolt-ungsten selektivt deponeras i ett hårdhetsområde på Rockwell C 60-68.

För mer information om SIFCO Process®, kontakta oss på info@sifcoasc.com eller 800-765-4131.

Selektiv plätering: Ett enkelt sätt att underhålla maskiner för gjutning och pressning

Många plastgjutare som använder selektiv plätering för reparation av formar har funnit processen lika användbar vid underhåll av pressar och maskiner. Spår eller repor i kromade hydrauliska manövercylindrar fylls med koppar och täcks sedan med nickel eller kobolt. Den här typen av reparation kan utföras utan att cylindern behöver demonteras från pressen och utan att kromet behöver avskalas och pläteras på nytt.

Dessutom kan slitna grindområden eller skadade skiljelinjer repareras med hjälp av selektiv plätering för att eliminera blinkning. När slitaget i grindområdet har mätts används den digitala amperetimme-mätaren för att styra den mängd metallavlagring som behövs för att ändra grindets storlek exakt utan att det behövs någon efterföljande bearbetning. Avbrutna eller skadade skiljelinjer repareras på liknande sätt. De flesta skiljelinjer sammanfaller dock med skarpa vinklar i formen.

SIFCO Process®:s bärbarhet, tillsammans med den minimala maskering och lösning som krävs, gör selektiv plätering till en effektiv och ändamålsenlig reparationsprocess för form- och verktygsindustrin.

För mer information om SIFCO Process®, kontakta oss på info@sifcoasc.com eller 800-765-4131.

Vanliga frågor om kopparplätering

Koppar är en rödorange, mjuk och formbar metall som är känd för sin korrosionsbeständighet och formbarhet. Används som en del av SIFCO-processen® Med hjälp av kopparplätering kan vi minska ledtiderna och producera högkvalitativa komponenter enligt exakta specifikationer. Vi har svarat på de vanligaste frågorna om kopparelektroplätering i den här bloggen.

Vad är selektiv kopparelektroplätering?

Selektivt kopparelektroplätering är en metod för borstplätering som inte kräver en dopptank. Med hjälp av en specialized pläteringskit appliceras kopparavlagringar på lokala områden av en komponent. med hjälp av en anod och ett aggregat.

Hur elektropläterar man med koppar?

När en komponent selektivt pläteras med koppar får metallsubstratet en negativ laddning från aggregatet, medan anoden är positivt laddad. När basmaterialet är ordentligt förberett för en metallfinish, doppar eller flödar teknikern kopparelektrolyten för att blötlägga anoden. Den kopparindränkta anoden placeras sedan på den yta som ska pläteras. Strömmen gör att kopparjonerna fastnar på komponentens yta, vilket skapar en tunn kopparbeläggning.

Vad används kopparplätering till?

Kopparplätering har många fördelar och kan användas i många tillämpningar och branscher. Här är några exempel på koppars användningsområden:

• Koppar kan förbättra ledningsförmågan.
• På grund av sin formbarhet är det utmärkt för komponenter som böjs.
• Koppar ger ett utmärkt skydd mot korrosion.
• Koppar förhindrar gallring på gängade anslutningar.
• Koppar kan byggas upp i stora tjocklekar för att reparera mekaniskt skadade ytor.

Vilka specifikationer gäller för selektivt kopparpläterade komponenter?

SIFCO ASC:s kopparselektropläteringsprogram är kvalificerat av VAM och Tenaris. Och vi tillverkar olika kopparlösningar som uppfyller AMS 2451/6, Mil-Std 2197A (SH) och Mil-Std 865.

Vilka branscher använder kopparplätering?

På grund av kopparens termiska egenskaper, korrosionsbeständighet och ledningsförmåga använder många olika industrier kopparplätering för uppvärmning, elektriska och industriella tillämpningar. Koppar används ofta inom följande industrier:

• På grund av dess anti-galling-egenskaper används kopparplätering ofta inom olje- och gasindustrin och undervattensbrytning för gängade röranslutningar.
• HVAC-branschen använder ofta kopparplätering för värmeväxlare, pannor, ångkondensatorer med mera.
• Koppar används ofta i återtillverkning eftersom det hjälper till att bygga upp slitna och korroderade delar.
• På grund av sina naturliga antifouling-egenskaper används koppar inom marinindustrin eftersom det sparar rengöring och minskar risken för mekaniska skador.

Kopparelektroplätering med SIFCO ASC

SIFCO ASC har tillhandahållit pläteringstjänster inom ett brett spektrum av industrier i över 50 år. Vi är den största leverantören av kontrakts Selektiv elektroplätering. och anodiseringstjänster i världen. Kontakta oss för att ta reda på hur vi kan hjälpa dig med dina kopparpläteringskrav.

Utföra kostnadseffektiva reparationer inom den petrokemiska industrin.

På grund av den petrokemiska industrins cykliska karaktär går den in i en av de mest instabila perioderna i sin historia. Som ett resultat av detta måste organisationerna arbeta hårdare för att säkerställa att deras kärnfunktioner och affärsstrategi är stabila.

Enligt en rapport från McKinsey har den globala petrokemiska sektorn under de senaste 15 åren haft en stark volymtillväxt, där produktionen av eten har ökat från 100 miljoner ton år 2000 till nästan 150 miljoner ton år 2016, och där värdeskapandet har ökat med 4 % CAGR sedan 2005. Den globala begränsningen av användningen av plast och överkapaciteten i de petrokemiska bearbetningsanläggningarna påverkar dock de globala oljemarknaderna i hög grad och hotar industrins framtida framgångar.

Kombinera detta med en situation där utbudet är större än efterfrågan och du står inför en situation där marginalerna minskar och konkurrensen ökar. Följaktligen säljs produkterna till lägre priser tills marknaden stabiliseras. Därför är det viktigt att minimera driftstopp och maximera marginalerna.

Minska stilleståndstiden med selektiv elektroplätering

För att göra detta måste ingenjörerna minska sannolikheten för driftstopp på grund av underhållsproblem. När en anläggning drabbas av oplanerade stillestånd orsakar det produktions- och vinstförluster – det är här som turnaround managers och underhållsplanerare kan göra skillnad.

Genom att välja reparationsmetoder som är kvalitetssäkrade, tillförlitliga och kostnadseffektiva kan du inte bara minimera stilleståndstiden och öka maskinernas livslängd, utan också maximera vinsten och bidra till en mer hållbar framtid.

Fördelarna med SIFCO Process® i den petrokemiska industrin

En sådan metod är selektiv elektroplätering. SIFCO Process® är ett bärbart, effektivt och ekonomiskt sätt att utföra reparationer och underhåll av ytbehandlingar.

Bärbarhet och reparationer på plats

Platsen är avgörande för petrokemiska anläggningar – när en reparation behövs är det inte lika enkelt som att ta en silo eller tank till en elektropläteringsanläggning. Det är här som SIFCO Process®-satserna för efterbehandling kommer in i bilden. SIFCO ASC:s selektiva pläteringsprocess är portabel och kan användas nästan var som helst, oavsett om den är avsedd för en verkstad eller ute på fältet. Den kan också mekaniseras eller automatiseras för att minimera operatörens ingripande.

Detta innebär att reparationer kan göras på plats eller under oplanerade stilleståndssituationer. Detta bidrar till att minska de kostnader som är förknippade med demontering, transport och eventuell återmontering.

För- och efterbearbetning
På grund av den begränsade för- och efterbearbetning som krävs med selektiv plätering minskar också kostnaderna och stilleståndstiden. Detta beror på att det specifika området som behöver skyddas eller repareras maskas av, vilket gör det möjligt att applicera avlagringen med precision och noggrannhet. Det finns ofta inget behov av efterbearbetning, eftersom avlagringen kan pläteras i rätt storlek.
Snabba omloppstider

När reparationsfallet har utvärderats, och om maskinen inte behöver demonteras, kan det ofta ta så kort tid som en enda arbetsdag.

Hållbarhet
I takt med att världens regeringar sätter allt större press på industrin för att uppnå hållbarhetsmålen och minska utsläppen ökar fokus på miljökonsekvenserna av oväntade avbrott i petrokemiska raffinaderier. SIFCO Process® bidrar till att minska stilleståndstiden och därmed till att anläggningarna kan komma igång igen så snabbt som möjligt och är därför avgörande för att minska miljöpåverkan.

Du kan läsa mer om fördelarna med selektiv elektroplätering inom den petrokemiska industrin i vårt whitepaper.

Vi är världsledande inom selektiv elektroplätering och har tillhandahållit tjänster, kemiska lösningar och utrustning för selektiv plätering och anodisering i över 50 år. Ta kontakt med våra experter idag.

3 sätt på vilka automation förändrar selektiv plätering

Derek Kilgore, mekanisk konstruktions- och projektingenjör, undersöker de tre främsta sätten för företag att känna fördelarna med automatiserad selektiv plätering. 

Den moderna industrin är mer konkurrensutsatt än någonsin tidigare. Effektivitet, kvalitet, säkerhet och hållbarhet är alla nyckelfaktorer för att öka konkurrenskraften, från flyg- och rymdindustrin och olje- och gasindustrin till kraftproduktion och allmän industri. När det gäller kritiska processer som selektiv plätering är automatisering ett effektivt sätt för företag att fortsätta att uppfylla de höga kraven på ytbeläggningar, samtidigt som de får ytterligare fördelar. 

Automatiserad selektiv plätering erbjuder tre viktiga fördelar: ökad kvalitet och noggrannhet, ökad säkerhet för operatörer och ökad hållbarhet. Du kan läsa mer om de viktigaste funktionerna för att automatisera din selektiva pläteringsprocess, hur lång tid det tar att slutföra ett automatiserat pläteringsprojekt och mycket mer i vår video här:

#1 Ökad kvalitet och noggrannhet

Införandet av selektiv plätering har signalerat en övergång från tankplätering för många tillverkare, men automatiseringen signalerar nästa era – särskilt när det gäller noggrannhet och kvalitet. Genom att mekanisera processen minskas operatörens direkta kontakt med verktyg och kemikalier avsevärt. I stället styr ett datorprogram – som kan konfigureras av operatören – pläteringsprocessen. Detta omfattar allt från volt, ampere, polaritet och amperetimmar som krävs för den specifika applikationen till själva förberedelse- och pläteringsstegen.

I praktiken eliminerar detta tillvägagångssätt risken för mänskliga fel och variationer i processen, vilket gör verksamheten mer tillförlitlig och konsekvent. Genom att noggrant kontrollera nivån av avlagringar med liten inblandning av operatören blir resultaten mer konsekventa, vilket leder till högre kvalitetsnivåer för varje verksamhet. Med digitaliseringen av processen ger automatiserad selektiv plätering också full spårbarhet av komponenter och processer genom konstant övervakning av systemdata.

#2 Förbättrad säkerhet för operatörerna
Förutom att automatiseringen förbättrar resultatet av verksamheten ökar också operatörernas säkerhet. Genom att minska riskerna för operatören genom att ta bort dem från repetitiva arbetsuppgifter och ergonomiskt ogynnsamma positioner ökar de kvalificerade arbetstagarnas kapacitet så att de kan fokusera på andra delar av verksamheten. De mekaniska systemen kan i sin tur replikera appliceringsprocessen identiskt varje gång, vilket garanterar en hög grad av enhetlighet utan att operatören behöver ingripa.

Förutom att förbättra arbetsförhållandena och säkerheten för operatörerna leder automatiseringen också till högre effektivitet och lönsamhet när det gäller elektropläteringsprocessen. Mekaniserade uppställningar gör att verksamheten kan löpa smidigt och konsekvent fram till färdigställandet, vilket ger högre produktivitetsnivåer och möjlighet till kortare ledtider.

#3 Förbättrad hållbarhet

Om man tittar närmare på själva verksamheten öppnar ett automatiserat tillvägagångssätt också möjligheter till förbättrad hållbarhet. Robotutrustningen, som kan arbeta dygnet runt tills en viss applikation är klar, använder också kemikalierna mer effektivt genom att endast använda de volymer som krävs i varje steg av den selektiva pläteringsprocessen. I sin tur minskar avfallet – och miljöpåverkan – avsevärt när man automatiserar processen för selektiv plätering för OEM-tillverkning eller återtillverkning av komponenter.

I en tid då industrin ser fördelarna med att automatisera traditionellt arbetskrävande processer har selektiv plätering förvandlats till en toppmodern lösning som kan vara halv- eller helautomatiserad för att bäst passa uppgiften. Automatiserad selektiv plätering bidrar till att förändra framtidens arbetsplatser genom att den ger möjlighet till ökad noggrannhet, säkerhet och hållbarhet.

Automatisering av din elektropläteringsprocess

SIFCO-processen® för selektiv plätering har blivit en pålitlig metod för att uppfylla de höga kraven på ytbeläggningar. Titta på vår video för att lära dig mer om hur du kan automatisera din selektiva pläteringsprocess:  

Om du vill veta mer om SIFCO ASC och våra automatiserade selektiva pläteringstjänster kan du kontakta oss här.